Что такое дсп: состав и применение материала

Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

ДСП

– это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт изВикипедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США ( англ.Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Рассмотрим далее эксплуатационные характеристики ДСП. Одна (и наверное единственная его положительная характеристика) – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Следующий показатель напрямую влияющий на продолжительность жизни мебели – прочность. У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле. Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой. Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Но это лишь видимые минусы мебели из ДСП. Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз. За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы

Советуем изучить — Виниловый ламинат — характеристики, достоинства и недостатки

Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на обклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом

Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой

Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Чем отличается МДФ(Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП? Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели. Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Как выбрать древесно-стружечные плиты

Говорим о выборе «обычной» неотделанной плиты

Сразу стоит обратить внимание на маркировку. Она может быть нанесена на боковые грани или проставлена на пачке

Ориентируясь на маркировку (марку, сорт, водостойкость), выбираете тот материал, который вас устроит по своим характеристикам.

Если маркировки нет вообще — это плохой признак. Все уважающие себя производители на своей продукции ставят опознавательные знаки. Покупать или нет безвестный материал с непонятными характеристиками — решать вам.

Дальше надо оценивать следующие параметры:

• Проверяем внешний вид: сколы, шелушения, наличие дефектов поверхности.
• Цвет. Самый лучший ДСП — светлого бежевого, может чуть сероватого оттенка, без пятен и переходов. Неплохо, если он чуть красноватый — это значит, что использована перепревшая щепа. На прочностные характеристики это не влияет, но во влажных помещениях или для наружной отделки такой материал лучше не использовать. Худший вариант — темный цвет. Это либо признак того, что была нарушена технология (передержали под прессом или перегрели), либо использовано много коры. Оба случая ухудшают характеристики.
• Оцениваем пористость плиты. Возьмите ключи, кусок проволоки, любой другой твердый предмет и попробуйте воткнуть его в торцы плиты. Материал нормального качества на эти действия не реагирует никак. Если предмет вызывает расслоение — ищите более прочный материал.
• Класс эмиссии формальдегида должен быть указан в маркировке или в сопроводительных документах. Если его нет, придется полагаться на обоняние. При нормальной эмиссии, на расстоянии метра запах химикалий почти неощутим. Если он сильный — этот материал для внутренних работ не подходит.
• В трехслойных плитах, внутри должна быть расположена более крупная стружка. Это хорошо видно на ребре плиты.

Еще важны перепады толщины, но оценить их на отдельной плите сложно. Можно «пройтись» по краю нескольких плит с рейсфедером или микрометром. Но это дает лишь примерное представление о толщине по краям. Проверить отклонения в плоскости плиты так просто не получится. Единственное, можно посмотреть на пачку плит. Если она перекошенная, где-то присутствует отклонение по толщине.

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

• BS — для изготовления офисного оборудования;
• SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
• SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
• MAT — с гладким матовым основанием;
• PR — с пористой поверхностью;
• PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

Из ЛДСП делают стеновые панели. Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

• 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
• 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
• 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
• 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

Основные виды ДСП

ДСП принято классифицировать по нескольким признакам. В зависимости от эмиссии формальдегида ДСП присваивается класс Е1 или Е2. Первый соответствует российскому ГОСТу 10632-89 и является более экологически безопасным. Класс Е2 нельзя использовать для производства изделий для детей, некоторые европейские производители давно отказались от производства этого вида плиты.

Если отталкиваться от внешнего вида готовой продукции ДСП можно разделить на три сорта:

• 1 сорт. Для его производства используется только высококачественное сырье без посторонних добавок. Часто используются опилки одного вида деревьев. Полученный продукт получается гладким, с минимальными дефектами и без сколов. Такая плита в обязательном порядке облагораживается шпоном или пленкой с двух сторон.
• 2 сорт. При изготовлении допускается образование небольших сколов и царапин. Плита этого сорта может быть без облицовки.
• 3 сорт. Конечный продукт имеет существенные дефекты (с царапинами, трещинами и сколами). Используется для строительства и никогда не облицовывается.

В зависимости от типа облицовки можно выделить ДСП:

• черновые (без облицовочного материала);
• ламинированные (наносится покрытие в виде пленки из меламина, или стойкий к воздействию лак);
• шпонированные (облицовка выполняется из тонкого листа натуральной древесины.

Чтобы лучше разобраться в достоинствах и недостатках ДСП и ЛДСП нужно подробнее разобраться с их характеристиками.

Д

• Д — служба перевозок (движения?);
• ДВ — отдел специальных и негабаритных перевозок службы перевозок;
• ДГ — начальник оперативно-распорядительного отдела службы Д;
• ДГКУ — дрезина с гидропередачей калужская усиленная;
• ДГП — доpожный диспетчеp;
• ДГС — старший дорожный диспетчер;
• ДДЭ — дежурный диспетчер эксплуатации (в метро);
• ДИСПАРК — автоматизированная система пономерного учета и определения дислокации вагонного парка МПС;
• ДИСКОН — то же, что и ДИСПАРК, только для контейнеров;
• ДК — диспетчерский контроль;
• ДЛ — пассажирская станция;
• ДНЦ — поездной yчастковый (yзловой) диспетчеp;
• ДНЦВ — вагонно-pаспоpядительный диспетчеp;
• ДНЦО — дежypный по отделению;
• ДНЦС — старший диспетчеp;
• ДНЦТ — локомотивный диспетчеp; по другим сведениям, не прменяется;
• ДНЧ — ревизор движения отдела перевозок;
• ДОП — дирекция обслуживания пассажиров;
• ДР — деповской ремонт;
• ДР — старший ревизор службы перевозок;
• ДС — начальник станции;
• ДСГ — главный инженер станции;
• ДСД — главный кондуктор (составитель поездов);
• ДСЗ — зам. начальника станции;
• ДСЗМ — зам ДС по грузовой работе;
• ДСЗО — зам ДС по оперативной работе;
• ДСЗТ — зам ДС по технической работе;
• ДСИ — инженер железнодорожной станции;
• ДСМ — заместитель начальника станции по грузовой работе;
• ДСП — 1. дежурный по станции; 2. динамический стабилизатор пути;
• ДСПГ — дежурный по горке;
• ДСПГО — оператор при дежурном по сортировочной горке;
• ДСПП — дежурный по парку;
• ДСПФ — дежурный по парку формирования;
• ДСТК — начальник контейнерного отделения станции;
• ДСТКП — заведующий контейнерной площадкой;
• ДСЦ — маневровый диспетчер;
• ДСЦМ — станционный грузовой диспетчер;
• ДСЦП — дежурный поста централизации в метро;
• ДЦ — диспетчерская централизация стрелок и сигналов;
• ДЦФТО — дорожный центр фирменного транспортного обслуживания;
• ДЦХ — поездной диспетчер в метро.

Применение в мебельной отрасли

Высокая стоимость натурального дерева привела к росту популярности древесно-стружечных плит. Из них делают перегородки, стеновые панели, оборудование для торговых предприятий и т.п. Однако наибольшее число панелей применяют производители мебели.

Благодаря простой обработке и цветовому многообразию ЛДСП используют при изготовлении кухонных гарнитуров на заказ. В этом случае берут влагостойкие плиты толщиной не менее 20 мм.

Каждая разновидность ламинированной ДСП маркируется по способу ее применения:

• BS — для изготовления офисного оборудования;
• SE — имеет фактуру, структурированную под натуральное дерево, и подходит для мебельного производства;
• SM — с глянцевыми сторонами используют при возведении перегородок;
• MAT — с гладким матовым основанием;
• PR — с пористой поверхностью;
• PE — лицевая сторона напоминает корку апельсина.

Из ЛДСП делают стеновые панели. Последние 2 марки мебельщики также используют, но не часто.

В зависимости от толщины блоки применяют по такому назначению:

• 8-10 мм — производство декоративных перегородок, выкатных ящиков, фасадов и прочих компонентов, не подвергаемых физической нагрузке;
• 16-18 мм — самый востребованный сорт, применяемый для мебели всех видов и настилания полов;
• 22-35 мм — для изготовления столов и прочих изделий со средним уровнем нагрузки;
• 28-38 мм — для столешниц и тяжелых полок.

Что такое шпунтованная ДСП, ее виды и свойства

ДСП — древесно-стружечная плита. Это листовой строительный и/или отделочный материал, который делают из древесной стружки определенного размера. В стружку добавляется вяжущее — клей, из смеси формируется плита, которая затем высушивается. Плита ДСП может состоять из одного, двух, трех или более слоев, в которых стружка располагается в разных направлениях. Слоистая структура видна на кромке. Она делает материал более прочным и устойчивым к деформациям.

ДСП влагостойкая шпунтованная на пол в качестве финишного покрытия

Шпунтованная ДСП имеет по краю сформированный шип и паз. Если обычный материал соединяется «встык» — просто вплотную друг к другу, то шпунтованный образует монолитное (почти) покрытие, так как шип одного элемента заходит в паз другого. При возникновении нагрузки на любом из листов, она перераспределяется по всей поверхности. Это актуально для пола — получается более надежное и жесткое покрытие. Распознать «в лицо» шпунтованный ДСП несложно, так как паз и шип не спутаешь с ровной кромкой. А в маркировке к стандартной аббревиатуре добавляется в конце буква Ш. То есть, материал называется ДСПШ. Толщина шпунтованного ДСП — 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм.

Сделать пол из ДСП удобнее и быстрее из шпунтованных плит

Материал отлично режется электролобзиком, но можно и обычной ножовкой по дереву. При разгрузке и переноске надо быть аккуратными — легко оббиваются углы. Там ведь шип/паз, толщина небольшая, поэтому скол сделать легко. Носить только вдвоем — вес длинного листа — 24 кг.

ДСП влагостойкая шпунтованная

В конструкции пола может присутствовать влага, поэтому предпочитают применять влагостойкие материалы. Есть такая разновидность и в древесно-стружечных плитах. В состав добавляют специальные вещества, которые повышают стойкость к влаге. ДСП влагостойкая шпунтованная также отличается по маркировке: вначале стоит буква В, которой обознается влагостойкость. То есть, материал называется ВДСПШ. Для пола обычно используется именно он, так как никто не может быть уверен на 100% в отсутствии влаги.

Напольные влагостойкие плиты ДСП отличить можно по зеленоватому цвету. В состав специально вводится краситель

Но тут надо учесть, что ДСП влагостойкая шпунтованная различается по степени переносимости влажности. Этот параметр указывается в технических характеристиках. Может указываться и в спецификации, но тогда он обозначается латинской буквой P и стоящей за ней цифрой от 1 до 6. Чем больше цифра, тем лучше материал переносит повышенную влажность. Для пола лучше брать ВДСПШ категории P5 (оптимально) или P6.

Но не стоит путать влагостойкость с водостойкостью. Влагостойкость — это способность материала переносить периодическое повышение и нормализацию влажности, при этом не слишком меняя размеры и не изменяя форму. Чем выше этот параметр (цифра), тем лучше ДСП переносит повышенную влажность. Но если окунуть ее в воду, ничего хорошего из этого не выйдет, потому что для переносимости «затопления» требуется водостойкость. А это уже другое. Так что не стоит путать эти два свойства. Для применения в конструкции пола влагостойкости, обычно, достаточно.

ЛВДСПШ — ламинированный материал

ДСП влагостойкая шпунтованная часто используется для настила чистового пола, как основание под напольное покрытие. Плиты есть шлифованные, практически готовые под отделку — это достаточно удобно. Но есть и еще более удобный материал — ламинированный ВДСПШ. Лицевая поверхность этой плиты оклеена бумагой с распечатанным на ней рисунком, сверху покрыта защитной полимерной пленкой. Получается нечто похожее на ламинат, но на более жестком основании. Такие плиты могут укладываться сразу на лаги, на бетонную плиту или на утеплитель, основания не требуют (при достаточной толщине плиты).

ЛВДСПШ — это все та же влагостойкая стружечная плита с декоративным покрытием

Недостаток ламинированного ДСПШ — малое количество расцветок. Если при соединении использовать герметик, получается поверхность, которая не боится воды. Если у вас не слишком высокие требования по эстетике, ламинированный шпунтованный ДСП можно класть и в жилых комнатах. А для лоджий, балконов — это вообще отличный вариант. Монтируется быстро, и сразу получаем чистовое покрытие.

Что лучше для мебели: МДФ или ЛДСП?

Для изготовления мебели чаще всего применяется два основных материала ЛДСП и МДФ. Как понять какой из них лучше для мебели?

Между ними имеются принципиальные отличия:

1. ЛДСП изготавливается из деревянных опилок и стружки, в качестве связующего вещества выступает формальдегид.
2. Во время производства МДФ в качестве сырья используется измельченная до мелкой фракции древесная пыль из отходов деревообрабатывающей промышленности. В качестве связующих элементов выступают экологически безопасные парафин и лигин. Благодаря этому МДФ гораздо экологичнее ЛДСП. Его безопасно использовать в детских комнатах.

Парафин в МДФ служит не только экологически чистым связывающим веществом, но и отличным водоотталкивающим материалом, поэтому обрабатывать его разными пропитками не обязательно.

Каждый из них имеет свойства, которые подходят лучше в той или иной ситуации:

• Плотность. МДФ гораздо плотнее за счет своей структуры, поэтому на нем гораздо лучше держатся крепежные элементы. Его хорошо использовать в качестве фасадов кухонных шкафов. Плотность также позволяет фрезеровать МДФ, что с ЛДСП сделать не представляется возможным.
• Конструктивные возможности. Особенности строения материала позволяют использовать МДФ в сложных конструкциях, вариативные возможности этого материала гораздо выше по сравнению с ЛДСП.
• Цена. ЛДСП по сравнению с МДФ намного дешевле, поэтому используется для изготовления мебели эконом-класса.
• Влажность. ЛДСП гораздо хуже переносит воздействие влаги, нежели МДФ.
• Вредность для здоровья. Испарение формальдегида у ЛДСП вредит здоровью человека, у МДФ нет.
• Расцветка. Сегодня на рынке можно найти огромное разнообразие расцветок ЛДСП как под структуру дерева, так и большое количество однотонных цветов. Структура покрытия может быть как глянцевой, так и матовой. У МДФ не такой большой выбор декоративного покрытия как у ЛДСП.

Описание и производство ДСП

Термин «древесно-стружечная плита» относится к изделиям, полученным путем горячего прессования древесной стружки, смешанной с композитным связующим.

правильнее называть изделиями ДСП, но в общепринятом понимании аббревиатура ДСП прижилась.

Состав

Сырье для производства панелей ДСП

Основным ингредиентом при производстве ДСП является технологическая стружка и стружка, получаемая в процессе обработки древесины из сырья лиственных и хвойных пород. Использование отходов лесопилок, спичек, фанеры и других отраслей может снизить производственные затраты.

Щепа используется для некачественной продукции, стружка используется для формирования внешнего слоя трехслойных панелей.

Стружки и стружки необходимо очистить от примесей, их пропускают через электромагнитный сепаратор для удаления металлических включений.

Незаменимым компонентом, который служит для склеивания стружки, придавая ей необходимые свойства, являются химические вещества:

• фенолоформальдегидные смолы, токсичные с резким запахом, чаще всего используются в древесно-стружечных плитах твердых пород;
• добавки и водоотталкивающие (гидрофобные) вещества, повышающие прочность изделий.
• карбамидоформальдегидные смолы, наименее вредные для окружающей среды;

Вы использовали ДСП в строительстве? Да0% Нет100% Дизайн0% Проголосовали: 1

Этапы производства

Схема производства

Технология производства стандартизирована и включает несколько этапов:

1. Подготовка сырья, заключающаяся в смешивании компонентов разного качества и происхождения.
2. Измельчите компоненты до необходимой фракции и одновременно доведите массу до однородного состояния.
3. Основание из досок просушите до необходимой влажности.
4. Смешивание органического сырья с химикатами до получения однородной массы.
5. Формовка ДСП на подвижной ленте горячим прессованием.
6. Порезка плит до необходимого размера.

Окончательная обработка поверхности может состоять из шлифовки, а также приклеивания шпоном (фанерованный ДСП) или полимерной пленкой (ламинированный ДСП).

Технические характеристики

Продукция любого производителя должна соответствовать характеристикам:

• ГОСТ 32289-2013 «ДСП на основе термореактивных полимеров с пленочным покрытием», или как его принято называть ЛДСП.
• ГОСТ 10632-2014. «ДСП», для изделий без внешнего отделочного слоя.

Для потребителя важны несколько технических параметров:

• гидротермическое сопротивление: измеряется для плит, предназначенных для изготовления мебели, устойчивых к водяному пару, например, для кухонной мебели;
• устойчивость к истиранию и пятнам;
• деформация – не более 2 мм;
• отклонение от прямолинейности и перпендикулярности кромок не более 2 мм / пог.м.;
• максимальная прочность на изгиб от 5,5 до 11,5 МПа – зависимость обратная: чем толще пластина, тем хуже она сопротивляется разрушению;
• предельные нормы формальдегида.

Отдельными пунктами ГОСТа предусмотрены допуски на наличие в плитах:

• царапины;
• искажения или непечатаемость изображения;
• посторонние включения;
• вмятины;
• блеск поверхности.

Валера – Голос гуру строительства Задайте вопрос Наличие недостатков или несоблюдение технических параметров обязывает производителя приписывать продукту более низкий уровень качества. При покупке необходимо ознакомиться с прилагаемыми сертификатами соответствия.

Размеры

Каждый производитель самостоятельно выбирает размеры ДСП, важно соблюдать допуски по длине, ширине и толщине листов. Стандартные размеры листа ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

Стандартные размеры листа ДСП без покрытия могут находиться в пределах:

• шириной от 1200 мм с градуировкой 10 мм;
• толщиной 10 мм.
• длиной 1800 мм с шагом 10 мм;

ЛДСП имеет более широкий размерный ряд:

• ширина – 1220–2500 мм;
• толщина не ограничена.
• длина – от 1830 до 5680 мм;

Ассортимент, который можно найти в рознице, часто ограничивается стандартным размером 2800х1830 – это удобно при доставке и нарезке.

Преимущества и недостатки ДСП Механическая стойкость к ударам и статическим нагрузкам Эффективность в использовании Разнообразный внешний вид Универсальность в применении Низкая цена Низкая устойчивость к влаге Выброс вредных веществ в пространство Отсутствие гибкости, что позволяет изготавливать только плоские конструкции Постепенное разрушение крепежа при постоянных нагрузках, например, мебельные петли

Назначение задней стенки

Её главное назначение состоит в придании жесткости всей конструкции. С течением времени шкаф наполняется вещами, вес которых может распределяться неравномерно. Если жесткости недостаточно, он деформируется. Именно задняя стенка придает мебели необходимую твердость и устойчивость.

Прошли времена, когда корпусную мебель изготавливали из массива дерева. Сегодня задние стенки чаще всего вырезаются из древесноволокнистых плит (ДВП), ламинированных древесно-стружечных плит (ЛДСП), а также фанеры.

Эти материалы различаются по следующим характеристикам:

• назначению;
• твердости;
• толщине.

А также имеются существенные различия во влагостойкости и огнестойкости.

Заднюю стенку, изготовленную из древесно-волокнистых плит, устанавливают на собранный корпус мебели. Её толщина чаще всего составляет 4 мм.

Крепится такой «задник» в положении лежа саморезами или строительным степлером. Если стенка из данного материала монтируется вертикально, то она предварительно делится на части и собирается поэтапно.

Изготавливают ДВП из круглой древесины низкого качества или древесных отходов — опилок и стружек. Их перерабатывают в волокнистую массу. В нее добавляют различные химические вещества с целью повысить водостойкость и прочность будущего материала. Далее её отправляют на отливочные машины для повышения влажности, а затем под горячий пресс.

Преимущества

ДВП обладает только одним преимуществом — относительной дешевизной.

Недостатки

Недостатков у этого материала значительно больше.

• Прочность конструкций из ДВП, особенно высоких, весьма ограничена.
• Небогатый цветовой ассортимент — не более 5 оттенков.
• Материал не выдерживает высокой влажности, так как часто бывает окрашена или ламинирована только одна сторона.
• Для установки требуется много свободного пространства, что физически невыполнимо в маленьких помещениях.
• Нередко стенка имеет стойкий неприятный запах.
• Из-за монтажа внахлест материал заметен с торца мебели, что портит эстетичный вид. Усложняется крепление высоких шкафов-купе к стене.

Задние стенки для шкафа из ламинированных древесно-стружечных плит — вариант более надежный, чем из ДВП. Они прочнее, монтируются вкладным способом и имеют декоративное покрытие, потому более эстетичны на вид. Это покрытие может имитировать структуру древесины или быть гладким.

ЛДСП изготавливают из обыкновенных шлифованных древесно-стружечных плит с подключением участка ламинирования. Покрытие материала ламинирующей пленкой может происходить по трем технологиям: ламинирования, каширования, гладкого ламинирования.

Для производства этого материала используют горячий пресс, температура которого составляет 160-220 градусов. На ДСП накладывают несколько слоев подготовленной бумаги и смесь нескольких смол, которые, нагреваясь, превращаются в прочную пленку и надежно защищают поверхность материала.

Плиты из ламинированных древесно-стружечных плит изготавливаются различной толщины. Существует три варианта: 10, 16 и 18 мм.

Преимущества

• Высокая прочность и долговечность.
• Большой выбор расцветок, что позволяет подобрать оттенок, подходящий к цвету корпуса.
• Установку можно проводить в условиях ограниченного пространства.
• Возможность крепления несколькими способами: евровинтами, уголками, эксцентриками.
• Обладает высокой влагостойкостью и устойчивостью к возникновению царапин.

Недостатки

Единственным недостатком может стать высокая стоимость этого материала.

Цена установки стенок из ЛДСП нередко достигает стоимости отделочных работ для стен помещений.

Фанера

Фанера — один из самых лучших, но дорогостоящих материалов для задней стенки шкафа. Она обладает гладкой поверхностью, которая не нуждается в дополнительной шлифовке. В процессе производства используется термообработка и сушка. Поэтому изделие долгое время сохраняет презентабельный вид, не рассыхается и не деформируется.

Изготавливается фанера из различных пород дерева, но самым востребованным сырьем является береза.

Преимущества

Она обладает ровной и прочной структурой, потому из нее делают гладкий и качественный шпон. После придания нужной толщины, листы шпона склеиваются, в результате чего получается хорошо известная всем фанера. Листы из этого материала для задних стенок шкафов традиционно изготавливаются толщиной в 3 мм.

Недостатки

Несмотря на все преимущества, фанерные стенки имеют свои недостатки, которые могут значительно осложнять процесс монтажа.

• Существует необходимость разделки пазов в деталях.
• В случае деформации стенка может выскакивать из пазов.

МДФ или ДСП. Что лучше для кухни?

Кухня, без всяких сомнений, самое важное из помещений в доме. На ней происходят самые значимые события нашей жизни. При всем при этом, для мебели это не лучшее место

Посудите сами: вода, высокая температура, жирная пыль, горячий пар и чистящие средства – достаточно агрессивная среда обитания

При всем при этом, для мебели это не лучшее место. Посудите сами: вода, высокая температура, жирная пыль, горячий пар и чистящие средства – достаточно агрессивная среда обитания.

Каркас кухонной мебели, как правило, изготавливают из ДСП. Это обусловлено тем, что весь удар принимают на себя фасады. Им-то и достается все вышеперечисленное.

Если вы за долговечность, то для кухни, безусловно, нужно выбрать МДФ. Он обладает высокой влагостойкостью, огнеупорен и его легко мыть. Вам будет предложен богатый выбор цветов и отделок, однако, стоить он будет дороже.

Если же вы стеснены в средствах, то выбирайте ДСП. При аккуратном использовании и тщательном уходе он также послужит вам верой и правдой

Не забывайте обращать внимание на кромку и осведомляться о том, к какому классу ДСП принадлежит

Преимущества и недостатки

Сначала необходимо отметить положительные качества материала:

• изделия устойчивы к деформации вследствие длительной эксплуатации (плиты не трескаются, не рассыхаются);
• материал не подвержен развитию грибка;
• не привлекает насекомых;
• ДСП не подвержено вспыхиванию, плохо загорается, а процесс горения неинтенсивный;
• можно сделать покрытие не хуже монолитного – плиты стыкуются, образуют идеальное покрытие без щелей;
• стоят изделия намного меньше других материалов из древесины.

Недостатки у ДСП также имеются:

• низкие теплоизоляционные свойства, такие изделия используются в качестве вспомогательных;
• материал все же является горючим, хоть скорость его возгорания низкая;
• плиты гигроскопичные, не рекомендуется использовать их во влажных помещениях;
• нельзя вкручивать саморезы с торцевой стороны, это снижает прочность изделий;
• в состав входят токсичные компоненты, материал не относится к экологичным покрытиям;
• невысокая прочность на изгиб.

Н

• Н — управление дороги, начальник дороги;
• НБТ — дорожная служба охраны труда;
• НГ — главный инженер дороги;
• НГЧ — дистанция гражданских сооружений;
• НЗ — заместитель начальника дороги;
• НОД — начальник отделения дороги;
• НОДА — общий отдел отделения дороги;
• НОДБТ — начальник отдела охраны труда;
• НОДВ — отдел вагонного хозяйства (подвижного состава) отделения дороги;
• НОДВИС — инспектор по контролю за сохранностью вагонного парка;
• НОДГ — главный инженер отделения дороги;
• НОДЗ — отдел труда и зарплаты отделения дороги;
• НОДИС — инспектор по контролю за исполнением поручений НОДа;
• НОДК — начальник отдела управления персоналом отделения дороги;
• НОДЛ — начальник пассажирского отдела (там же);
• НОДМ — начальник отдела грузовой и коммерческой работы отделения дороги;
• НОДН — начальник отдела перевозок отделения дороги;
• НОДО — первый отдел отделения дороги;
• НОДП — отдел пути отделения дороги;
• НОДР — второй (режимный) отдел отделения дороги;
• НОДТ — локомотивный отдел отделения дороги;
• НОДУ — отдел статистического учета и анализа отделения дороги;
• НОДФ — финансовый отдел отделения дороги;
• НОДХ — отдел материально-технического снабжения отделения дороги;
• НОДШ — отделение сигнализации и связи;
• НОДЮ — юридический отдел отделения дороги;
• НОК — дорожная служба управления персоналом;
• НОР — управление военизированной охраны;
• НОРВ — отдел военизированной охраны;
• НФ — финансовая служба дороги;
• НФКР — участковый финансовый ревизор;
• НФКРС — старший финансовый ревизор;
• НХ — дорожная служба материально-технического снабжения;
• НЧУ — дорожная служба статистического учета и анализа;
• НЮ — юридическая служба управления дороги.

Недостатки ЛДСП

Во-первых, это жесткость, из-за которой ее нельзя фрезеровать.

Из-за наличия различных смол плита ЛДСП относится к токсичным материалам. Этот показатель зависит от того, какую именно смолу использовали при ее изготовлении. Меньше всего вредных веществ находится в плитах класса Е1.

Тем не менее из ЛДСП создают даже столешницы. ЛДСП покрывают HPL-пластиком, который еще называют ламинатом, используя технологию постформинг

Особое внимание уделяют качеству швов. Если оно плохое, то влага попадает к опилкам, доска столешницы раздувается и теряет все свои качества

Столешницы ЛДСП часто бывают не очень качественными.