Характерные свойства, которые следует учитывать при работе с грунтовкой хс-059

Далее предлагаем поговорить подробнее об одной разновидности грунтовочного средства

Грунтовка ХС-059: технические характеристики

Такая грунтовка является материалом, который используется в роли защитного слоя. Нанесенная под эмаль, она дает возможность сделать лакокрасочное покрытие устойчивым к механическим типам воздействий и агрессивному воздействию разных веществ. Речь идет о смеси пигментов, в которых есть пластификатор (требуется для того, чтобы придать суспензии твердость), эпоксидная смола и растворители органического типа. Этот состав будет входить в группу лакокрасочных материалов, которые сделаны на базе сополимеров винилхлорида.

Особенности грунтовочного состава ХС-059

Средство само по себе обладает устойчивостью к неблагоприятным типам воздействий разных химических веществ и прекрасной адгезией (сцеплением с различными поверхностями).

Технические характеристики грунтовочного средства, не имеющего посторонних примесей, такие:

• Цвет пленки является красновато-коричневым.
• Условная степень вязкости составляет от 30 до 65 с (при температуре +20 градусов). Данный уровень вязкости определяется при специальному прибору ВЗ-246 (его еще называют вискозиметром), а диаметр сопла составляет порядка 0.4 см.
• Долевое содержание нелетучих веществ (для эмалей) будет составлять от 36 до 40%.
• Степень перетирки (речь идет о показателе, который определяет размера максимальных крупных частиц) составляет не больше, чем 40 мкм.
• Твердость получаемого слоя равно или больше 0.45 условных единиц (по маятниковому прибору с названием М-3).
• Эластичность на изгибе равно или даже больше 0.3 см.
• Жизненная способность равна или меньше 8 часов (при температуре +20 градусов).
• Степень сцепления равно или больше 2 баллов.

Обратите внимание, что покрытие будет отличаться устойчивостью к агрессивным воздействиям извне

Нанесение

Когда вы узнаете о расходе грунтовки ХС-059 на 1 м2, можно переходить к процессу нанесения. Перед началом грунтования материала его следует очистить от старого слоя лакокрасочного материала, ржавых следов, а также пятен масла.

После этого нужно:

• Приготовить однородный состав, и для этого отвердитель следует соединить с основой, а после смешивать в течение 10 минут.
• Добавьте растворитель, чтобы достигать подходящей вязкости для работы (от 14 до 25 с по устройству ВЗ-246, а сопло 0.4 см).

Обратите внимание, что для смешивания можно применять дрель с миксером на небольших оборотах или стандартную палку. По окончанию работ инструмент следует очищать посредством растворителя, чтобы он не выходил из строя и пригодился в будущем

Смесью можно покрывать ранее подготовленную поверхность при помощи распыления, то есть посредством пульверизатора. Кстати, состав не способен сохранять свои качества при температуре от -10 до +31 градуса

По окончанию работ инструмент следует очищать посредством растворителя, чтобы он не выходил из строя и пригодился в будущем. Смесью можно покрывать ранее подготовленную поверхность при помощи распыления, то есть посредством пульверизатора. Кстати, состав не способен сохранять свои качества при температуре от -10 до +31 градуса.

Особенности эмали

Среди технических характеристик средства, которым оно должно соответствовать согласно стандартам и сертификатам можно отметить такие:

1. Поверхность после окрашивания и полного просыхания должна быть ровная и гладкая; цвет – однородными, без примесей.
2. Нелетучие компоненты составлять от 30 до 36 %.
3. Уровень сцепления соответствовать 1 баллу.
4. Степень условной вязкости при эксплуатировании при +20 градусов быть от 30 до 50 с.
5. Также ХС-759 должен оказывать сопротивление негативному воздействию серной и азотной кислотам и щелочам 25 % на протяжении не менее 12 часов; к действию соляной кислоты при +60 градусах на протяжении не менее 8 часов.
6. Если ХС-759 необходимо развести можно использовать растворители, например, толуол, ксилол, сольвент или их комбинацию. Растворитель добавляется в эмаль в размере не более 20 процентов. Процесс высыхания частично завершается уже через час после нанесения при +20 градусах, но для того чтобы средство просохло полностью необходимо 24 часа.
7. Окрашивать поверхность вне зависимости от типа рекомендуется в два подхода, при этом толщина одного слоя ХС-759 должна не превышать 20-25 мкм.

Достоинства

Основным предназначением грунта ХС-010 является защита металлов и железобетона от коррозии. Благодаря входящей в состав праймера кислоте, покрытие можно наносить на металлические поверхности с небольшими пятнами ржавчины без предварительной зачистки.

Другие преимущества грунта ХС-010:

1. Долговечность. Если нет механических повреждений (сколы, царапины, выбоины), полимерное комплексное покрытие служит до 15 лет.
2. Водонепроницаемость. Нанесенный на поверхность антикоррозийный состав предохраняет ее от контакта с влагой.
3. Химическая инертность.
4. Температурный диапазон при эксплуатации – 90 °C (от -30 °C до +60 °C).
5. Морозостойкость при хранении (после замерзания при размораживании не теряет свойств).
6. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
7. Огнеупорность.
8. Эластичность.
9. Простота нанесения – не течет, не образует потеков.
10. Высокая скорость высыхания.

Преимущества и недостатки материала

Грунтовочный состав ХС-059 обладает целым рядом преимуществ. К основным плюсам материала относят следующее:

• Высокая степень химической стойкости. Материал эффективно защищает обрабатываемые поверхности от негативного влияния химических веществ – кислотных и щелочных растворов, солей. Также покрытие отличается устойчивостью к влиянию реагентов с повышенным содержанием канцерогенов.
• Стойкость к коррозии. Грунтовочный слой обеспечивает надежную защиту от образования ржавчины и предотвращает образование грибков.
• Модификация имеющихся следов ржавчины. Благодаря этому свойству на поверхности материала появляется дополнительный защитный слой.
• Повышение устойчивости обрабатываемых поверхностей к климатическим факторам. Благодаря применению грунтовочного состава покрытие становится более стойким к высокой влажности, влиянию ультрафиолетового излучения, температурным колебаниям и продолжительному нагреванию.
• Широкая сфера применения. Грунтовку можно применять для нанесения на металлические поверхности разного назначения. В большинстве случаев, ее используют для промышленного оборудования, транспорта и всевозможных сооружений, которые эксплуатируются в сложных условиях.

Его главным недостатком считается высокая токсичность смеси. При ее нанесении и во время высыхания выделяются вредные испарения, которые способны приносить коже и органам дыхания вред. Потому пользоваться грунтовочными составами требуется с соблюдением мер безопасности. Ни в коем случае нельзя пренебрегать применением индивидуальных защитных средств.

Нанесение

Перед грунтованием материала очистите его от старого слоя ЛКМ, следов ржавчины, масляных пятен. После этого:

1. Приготовьте однородный состав. Для этого отвердитель соедините с основой, а затем перемешайте в течение 10 минут.
2. Добавьте растворитель, чтобы достичь подходящей для работы вязкости (14–25 сек по ВЗ-246, сопло 4 мм).

Порядок окрашивания:

1. Обмакните кисть или валик в грунт и обработайте поверхность, чтобы не было непрокрашенных участков.
2. Каждый последующий слой материала наносите так, чтобы он немного захватил предыдущий.
3. Не используйте слишком много смеси – она не должна собираться в лужи или стекать по поверхности каплями.
4. Для покраски участков больших размеров применяйте краскопульт (при этом не следует забывать о защите своего тела и пользоваться маской, очками, перчатками).
5. Дождитесь, пока полностью высохнет первый слой (это произойдет примерно через 1 час, если температура будет приблизительно +20 °C).
6. Приступайте к нанесению следующего слоя.

После окончания работы инструмент очистите с помощью растворителя, чтобы он не вышел из строя и пригодился в дальнейшем.

Смесью можно покрывать заранее подготовленную поверхность также посредством распыления, то есть при помощи пульверизатора.

Особенности эмали

Среди технических характеристик средства, которым оно должно соответствовать согласно стандартам и сертификатам можно отметить такие:

1. Поверхность после окрашивания и полного просыхания должна быть ровная и гладкая; цвет – однородными, без примесей.
2. Нелетучие компоненты составлять от 30 до 36 %.
3. Уровень сцепления соответствовать 1 баллу.
4. Степень условной вязкости при эксплуатировании при +20 градусов быть от 30 до 50 с.
5. Также ХС-759 должен оказывать сопротивление негативному воздействию серной и азотной кислотам и щелочам 25 % на протяжении не менее 12 часов; к действию соляной кислоты при +60 градусах на протяжении не менее 8 часов.
6. Если ХС-759 необходимо развести можно использовать растворители, например, толуол, ксилол, сольвент или их комбинацию. Растворитель добавляется в эмаль в размере не более 20 процентов. Процесс высыхания частично завершается уже через час после нанесения при +20 градусах, но для того чтобы средство просохло полностью необходимо 24 часа.
7. Окрашивать поверхность вне зависимости от типа рекомендуется в два подхода, при этом толщина одного слоя ХС-759 должна не превышать 20-25 мкм.

Порядок нанесения

Для подготовки поверхности важно очистить металл от ржавчины, грязи, жира, провести обезжиривание при помощи Уайт-спирита, Ксилола. Далее нужно подготовить материал: согласно инструкции, соединяют основу и отвердитель

Самая популярная схема окрашивания:

• грунтовка ХС-059 — 1 – 2 слоя;
• эмаль ХС-759 — 2 – 4 слоя;
• лак ХС-724 — 1 – 2 слоя.

В итоге общая толщина слоев достигнет 70 – 150 мкм, что серьезно повысит степень защиты поверхности. Эмаль после соединения компонентов нужно тщательно вымешать, выдержать 10 минут. После, если требуется, разбавить растворителем. Во время малярных работ влажность не должна быть выше 80 %, температура — 5 – 30 градусов.

Правила окрашивания

Первым делом необходимо подготовить металлическую поверхность. Для этого металл очищается от грязи, коррозии, ржавчины, масла, жира, и других загрязнений. Обезжирить основание можно ксилолом или уайт-спиритом. После этого подготавливается эмаль ХС-759, в соответствии с инструкцией соединяется и перемешивается основа с отвердителем. Когда оба компонента будут тщательно перемешаны, необходимо выждать 10-15 минут, спустя это время добавляется растворитель, которого должно быть не больше 20% от объема эмали. Окрашивание выполняется по следующей схеме:

1. Наносится один или два слоя грунтовки ХС-059. Каждый слой должен полностью высохнуть.
2. Грунтованная поверхность покрывается двумя, тремя или четырьмя слоями краски ХС-759. Каждый следующий слой наносится только после высыхания на отлип предыдущего покрытия.
3. Когда эмаль полностью высохнет, наносится одним или двумя слоями лак ХС-724.

Итоговая толщина всех слоев должна составлять 70-150 мкм, благодаря такой толщине защита металла будет максимальной. Во время нанесения грунтовки, краски и лака температура воздуха должна быть в диапазоне от 5 до 30 градусов, влажность воздуха не должна превышать 80%. Наносится лакокрасочный материал с помощью кисточки или посредством распыления из пульверизатора. Каждый нанесенный слой должен подсыхать минимум 1 час. По завершении малярных работ все используемые инструменты очищаются с помощью ацетона или толуола.

Особенности грунтовки ХС-059

Средство отличается устойчивостью к неблагоприятным воздействиям различных химических веществ и хорошей адгезией (сцеплением с поверхностями). Технические характеристики грунта, не имеющего посторонних примесей, следующие:

1. Цвет пленки — красно-коричневый.
2. Условная вязкость – 30–65 с (при температуре 20±0,5 °С). Определяется по прибору ВЗ-246 (вискозиметру), диаметр сопла которого составляет 4 мм.
3. Массовая доля нелетучих веществ (для эмалей) – 36–40%.
4. Степень перетира (показатель, определяющий размеры максимально крупных частиц) – не более 40 мкм.
5. Твердость полученного слоя – ≥0,45 условных единиц (по маятниковому прибору М-3).
6. Эластичность при изгибе – ≤3 мм.
7. Жизнеспособность – ≥8 ч (температура 20±2 °С).
8. Адгезия – ≥2 балла.

Важно! Покрытие отличается устойчивостью к неблагоприятным внешним воздействиям

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Грунтовка, эмали, лак и отвердитель № 5 или № 3 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав растворителей.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Характеристика пожароопасности и токсичности компонентов приводится в табл. 4.

Таблица 4

Наименование компонента	Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3	Температура, °С	Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)	Класс опасности
вспышки	самовоспламенения
нижний	верхний
Бутилацетат	200	29	370	2,2	14,7	4
Ацетон	200	Минус 18	500	2,2	13	4
Ксилол	50	21	450	1,0	6,0	3
Толуол	50	4	536	1,25	6,5	3
Этилцеллозольв	200	40 – 46	235	1,8	15,7	4
Циклогексанон	10	40	495	1,3	9	3

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.3. Грунтовка, эмали, лак, отвердитель № 5 или № 3 при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызывать экзему. Растворители, входящие в состав указанных материалов, при испарении и попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.

2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением грунтовки, эмалей и лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и ГОСТ 12.3.002-75.

Контроль за воздушной средой – по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5

Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-87, ГОСТ 12.4.103-83 и ГОСТ 12.4.068-79 (специальная одежда и обувь, резиновые перчатки, защитные очки, противогазы марки А, паста и крем для защиты рук типа «биологические перчатки»)

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.

2.3-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Назначение и применение

Разработан грунт в соответствии с ТУ 6-21-51-90 для защиты металла и железобетона от щелочей, кислот, газов, солевых растворов и атмосферных воздействий (повышенная влажность, туман, дождь, снег). Праймер ХС-010 обеспечивает долгосрочную защиту, допускается применение на бетоне.

Основные области использования:

1. Производство. Антикоррозийная защита станков, различных механизмов, металлических стеллажей, тележек.
2. Дорожное строительство. Грунтование осветительных мачт вдоль дорог, опор мостов и различных элементов вертикальной дорожной разметки.
3. Строительство домов. Защита металлических конструкций и элементов (арматура, каркасы, межэтажные перекрытия, кровля, ограждения).
4. Жилищное хозяйство. Покрытие металлических оконных отливов, труб водоснабжения и отопления, газовых трубопроводов, детских площадок, оград палисадников.
5. СТО. Обработка направляющих в смотровых ямах, подъемников, стеллажей, подготовка автомобильных прицепов под покраску.
6. Индустриальное применение. Подготовка к покраске, защита от коррозии оборудования и металлоконструкций, которые подвергаются воздействию различных агрессивных сред и механическим нагрузкам.

Особенности и характеристики грунтовки

Поверхности обрабатываются средством ХС-068 перед последующим нанесением эмалей ХВ и ХС. После окончательной покраски покрытие выдерживает температуры в диапазоне от -30 °С до +60 °С.

ЛКМ ХС-068 представляет собой смесь пигментов и наполнителей, растворенных в виниловом сополимере. Основные технические характеристики состава следующие:

• условная вязкость составляет 30-70 секунд при +20 °С;
• уровень адгезии оценивается максимум в 3 балла;
• нелетучие компоненты присутствуют в количестве от 17 до 20 % от общего объема;
• степень перетира не превышает 50 мкм.

Характеристики состава обеспечивают надежную защиту оборудования и конструкций от воздействия минеральных кислот и щелочей.

Эмаль ХС-759 ГОСТ двухупаковочная

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТАГОСТ 23494

Описание продукта

Эмаль ХС-759 представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси органических растворителей с добавлением эпоксидной смолы и пластификатора.

Рекомендации по использованию

Эмаль ХС-759 предназначена для защиты в комплексном покрытии предварительно загрунтованных поверхностей оборудования, металлических конструкций, а также бетонных и железобетонных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения, от воздействия агрессивных газов (SO2, CO2, Cl2), кислот и растворов солей и щелочей при температуре не выше 60ºС.

Технические характеристики

Показатель	Стандарт	Норма
Цвет	ГОСТ 23494	Белый, светло-серый, серый
Внешний вид пленки	ГОСТ 23494	Однородная, без морщин «кратеров», потеков и посторонних включений
Массовая доля нелетучих веществ	ГОСТ 31939	33±3 %
Степень перетира, не более для эмали: белой светло-серой серой	ГОСТ 31973	30 мкм 30 мкм 35 мкм
Твердость покрытия по маятниковому прибору М-3, не менее	ГОСТ 5233	0,45 усл. ед.
Эластичность пленки, не более	ГОСТ 6806	3 мм
Условная вязкость для эмали, с	ГОСТ 8420	30-50
Толщина одного сухого слоя пленки	20-25 мкм
Количество слоев	2-3

Подготовка поверхности

Эмаль ХС-759 наносят на предварительно подготовленную поверхность. Произвести очистку металлической поверхности по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ISO 8501 (степень St2). Подготовку бетонных поверхностей производить согласно СНиП 3.04.03 и СНиП 2.03.13. Убедиться, что с момента изготовления прошло не менее 28 дней. Удалить копоть, жир и ржавчину. На подготовленную поверхность металла наносится грунтовка ХС-059.

Подготовка лакокрасочного материала

Перед применением выдержать эмаль в тепле в течении 8 часов. Смешать основу с отвердителем, тщательно перемешать. При необходимости разбавить эмаль растворителем Р-4 не более 10%.

Условия нанесения

Подготовленную эмаль наносят на загрунтованную поверхность при температуре окружающего воздуха от минус 30ºС до плюс 40ºС и относительная влажность воздуха не выше 80%. Температура поверхности должна быть на 3ºС выше точки росы воздуха.

Расход материала зависит от способа нанесения (распылитель, валик, кисть), от свойств окрашиваемой поверхности, незначительно варьируется в разных цветах, что следует учитывать при нормировании. Примерные нормы расхода на один слой: от 200 г/м².

Рекомендации по нанесению

Распыление	Пневматическое	Безвоздушное
Давление	2-6 кгс/см2	120-200 кгс/см2
Диаметр сопла	1,4-1,7 мм	0,38-0,58 мм

Время высыхания

Температурный режим	—30 ºС	-5 ºС	+10 ºС	+20 ºС	+45 ºС
Высыхание до степени 3 при однослойном нанесении 20-25 мкм, ч	1:40	1:20	1:20	1:00	0:30

Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием средств индивидуальной защиты. При попадании на кожу и в глаза немедленно промыть теплой водой.

Хранение

6 месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования. Хранить вдали от источников тепла и открытого огня.

Химстойкие грунтовки (ХС-068, ХС-059, ХС-500, ХС-010, ЭП-0199)

Химически стойкие грунтовки широко используются в химической и нефтехимической промышленности. ЛКМ применяются как для самостоятельной защиты поверхностей, так и в сочетании с эмалями и лаками, образуя комплексные покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов, а также их паров.

Применение химстойких грунтовок дает надежную защиту металлоконструкций, железобетонных и других в условиях промышленной атмосферы, изобилующей промышленными газами – сероводородом, сернистым газом, окислами азота и др.

К химически стойким грунтовкам можно традиционно отнести кремнийорганические (КО) и органосиликатные (ОС), перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ), сополимерно-винилхлоридные (ХС), полиуретановые (УР), а также эпоксидные (ЭП) лакокрасочные материалы.

Приведем примеры основных химстойких грунтовок:

ЭП-0199 (ТУ 6-10-2084-86) – химстойкая эпоксидная грунтовка. Используется как в комплексных покрытиях, так и для самостоятельной защиты поверхности черных металлов, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, или кратковременному обливу кислотами и щелочами.

ХС-010 — предназначается для защиты в комплексном многослойном покрытии (грунт, эмаль, лак) оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействиям минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60°С.

ЭП-0281 (ТУ 6-27-197-2000) – применяется в качестве химстойкого ЛКМ при окраске наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива и ГСМ, растворов солей, щелочей.

ЭП-0283 (ТУ 6-27-18-396-2000) – применяется для окраски внутренних поверхностей емкостей для хранения растворов солей и щелочей, минеральных масел, а также для защиты металлоконструкций, подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, содержащей агрессивные пары и газы.

ЭП-0286 (ТУ 6-27-209-2000) – используется как в комплексных покрытиях, так и для самостоятельной защиты наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, топлива, ГСМ, а также растворов солей и щелочей.

ХС-04 (ТУ 6-10-1414-76) – используется в комплексных покрытиях для защиты металлоконструкций и железобетонных поверхностей от воздействия промышленной атмосферы.

ХС-059 (ГОСТ 23494-79) – применяется в комплексных покрытиях для защиты металлических и железобетонных поверхностей от воздействия кислот, щелочей, солей, промышленных газов (сероводорода, сернистого газа, окисла азота).

ХС-068 (ТУ 6-10-820-75) – используется в комплексных покрытиях для защиты оборудования и металлоконструкций от воздействия кислот и щелочей в диапазоне температур от –60 оС до +60 оС).

ХС-500 (ТУ 6-10-2002-85) – ингибированный состав, используемый как в комплексном покрытии, так и в качестве самостоятельной защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций химических производств в условиях промышленной атмосферы.

Разумеется, использование комплексных химстойких покрытий является более предпочтительным вариантом защиты. Обладая высокой адгезией к окрашиваемой поверхности, отличными физико-механическими свойствами и стойкостью к воздействию агрессивных сред, эти грунтовки, используемые в сочетании с химстойкими эмалями и лаками, образуют многослойные комплексные покрытия, надежно защищающие подложку от негативного воздействия окружающей среды.

Вот несколько примеров комплексных покрытий с использованием химстойких грунтовок:

1. Грунтовка ЭП-0199 + эмаль ЭП-773;

2. Грунтовка ХС-059 + эмаль ХС-759+лак ХС-724;

3. Грунтовка ХС-068 + эмаль ХВ-785;

4. Ингибированный состав ХС-500 + лак ХС-724;

На долговечность защитных свойств сформированного лакокрасочного покрытия будет оказывать влияние целый ряд факторов:

• тщательность подготовки поверхности под окраску,
• подготовка лакокрасочного материала под окраску;
• тип пленкообразователя, входящего в состав химстойкой краски, грунтовки, эмали, лака;
• число слоев и толщина комплексного химстойкого покрытия;
• условия эксплуатации покрытия.

Первые два фактора определяют 70% результата и зависят исключительно от квалифицированности персонала, обеспечивающего их выполнение.

Вместе с этим читают:

Защита от коррозии. Противокоррозионные грунтовки и грунт-эмали ГФ-021, ГФ-0163, ФЛ-03к, ЭФ-065, ЭП-0199, ХВ-0278

Качественные эпоксидные грунтовки ЭП-0199, ЭП-0280, ЭП-0228

Окраска на ржавчину: грунтовка ЭП-0199,»Гремируст», ХС-500. Теория и практика

Нанесение

Перед грунтованием материала очистите его от старого слоя ЛКМ, следов ржавчины, масляных пятен. После этого:

1. Приготовьте однородный состав. Для этого отвердитель соедините с основой, а затем перемешайте в течение 10 минут.
2. Добавьте растворитель, чтобы достичь подходящей для работы вязкости (14–25 сек по ВЗ-246, сопло 4 мм).

Порядок окрашивания:

1. Обмакните кисть или валик в грунт и обработайте поверхность, чтобы не было непрокрашенных участков.
2. Каждый последующий слой материала наносите так, чтобы он немного захватил предыдущий.
3. Не используйте слишком много смеси – она не должна собираться в лужи или стекать по поверхности каплями.
4. Для покраски участков больших размеров применяйте краскопульт (при этом не следует забывать о защите своего тела и пользоваться маской, очками, перчатками).
5. Дождитесь, пока полностью высохнет первый слой (это произойдет примерно через 1 час, если температура будет приблизительно +20 °C).
6. Приступайте к нанесению следующего слоя.

После окончания работы инструмент очистите с помощью растворителя, чтобы он не вышел из строя и пригодился в дальнейшем.

Смесью можно покрывать заранее подготовленную поверхность также посредством распыления, то есть при помощи пульверизатора.

Области применения

Грунт ХС-010 предназначен для долгосрочной защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций, допускается нанесение на бетон. Рассмотрим основные направления использования грунтовки ХС-010.

• Промышленное применение в дорожном строительстве. Применяется для грунтования элементов вертикальной разметки дорог, опор мостов, заградительных сооружений, мачт городского освещения.
• На производстве. Покрытие стеллажей, кран-балок, тележек, запорных механизмов, станков.

• В быту. Грунтование металлических подоконников, детских площадок, газовых магистралей, труб водоснабжения и отопления. Покрытая этим грунтом, ограда долго не потребует повторной окраски.

• В гараже. Обработка ворот, стеллажей, направляющих смотровых ям, тельферов, подготовка под покраску автомобильных прицепов.
• На стройке. Защита фундаментов, металлических и железобетонных каркасов, перекрытий между этажами, арматуры, садового инструмента, заборов, ворот, металлической кровли.

Хранение

Грунт должен находиться только в плотно закрытой таре. Размещать его нужно в месте, хорошо защищенном от проникновения прямых лучей солнца. Состав не теряет своих качеств в диапазоне температур от –30 °С до +30 °С. При соблюдении этих условий средство гарантированно будет пригодно к использованию в течение 6 месяцев со дня его производства.

Благодаря водостойкости, морозостойкости, устойчивости к влиянию различных химических веществ, ХС-059 нашла применение в различных сферах. Приобрести качественный продукт позволит сертификат соответствия ГОСТу, с которым рекомендуется ознакомиться перед покупкой.

Техника использования грунта

Применение грунтовки ХС-059 обладает определенными особенностями. Чтобы получить равномерное и качественное покрытие, требуется четко придерживаться инструкции.

Расчет расхода материала

На расход материала влияет множество факторов. Прежде всего, к ним относят способ нанесения. Грунтовку можно наносить валиком, кистью или распылителем. Последнее приспособление обеспечивает наиболее экономичный расход. Также затраты грунта зависят от свойств поверхности.

Необходимые инструменты

Для нанесения грунтовки можно использовать валик. При этом труднодоступные участки лучше прокрашивать кистью. В промышленных условиях обычно применяют специальные распылители.

Подготовка поверхности

Перед применением грунтовки поверхность следует очистить от старых лакокрасочных материалов, ржавчины, масляных пятен. Затем требуется сделать следующее:

• Приготовить однородный состав. Для этого отвердитель нужно соединить с основой. Компоненты рекомендуется перемешивать в течение 10 минут.
• Добавить растворитель. Это поможет добиться нужной для работы вязкости. По прибору ВЗ-245 с соплом 0,4 сантиметра параметр должен составлять 14-25 секунд.

Чтобы подготовить состав к работе, для смешивания можно использовать дрель с миксером на небольших оборотах. Если ее нет, допустимо воспользоваться обыкновенной палкой.

Методы нанесения

Перед нанесением грунтовки рекомендуется учитывать следующее:

Опустить кисточку или валик в грунт и тщательно обработать поверхность

Важно следить, чтобы не оставались неокрашенные участки.
Каждый следующий слой требуется наносить так, чтобы он слегка захватывал предыдущий.
Не стоит использовать очень много материала. Он не должен образовывать лужи или стекать каплями по поверхности.
Для окрашивания больших участков лучше пользоваться краскопультом

При этом важно помнить о защите своего тела и использовать перчатки, маску, очки.
Важно дождаться полного высыхания первого слоя. При температуре +20 градусов на это потребуется 1 час. После этого можно наносить следующий слой.
После завершения работ инструменты требуется тщательно очистить. Это рекомендуется делать при помощи растворителя. Благодаря этому они не выйдут из строя и смогут использоваться в дальнейшем.

При использовании вещества важно учитывать, что оно является огнеопасным. Потому все работы следует выполнять в хорошо вентилируемом помещении

Немаловажное значение имеет применение индивидуальных защитных средств. Нельзя допускать проникновения вещества в дыхательные и пищеварительные органы. В случае попадания состава на кожу ее требуется промыть теплой водой с мылом.

Большое значение имеет соблюдение правил хранения грунтовки. Состав требуется держать в плотно закрытой емкости. При этом он должен находиться в месте, которое имеет надежную защиту от прямых солнечных лучей. Состав не теряет своих характеристик при температуре до +30 градусов. При соблюдении рекомендаций производителя срок годности вещества составляет полгода.

Длительность высыхания

Длительность высыхания грунта при температуре +20 градусов до 3 степени составляет не больше 1 часа. На сушку покрытия до 4 степени уходит не больше суток.