Пошаговая инструкция, как класть керамзитобетонные блоки своими руками

Технология кладки пенобетонных блоков

К моменту начала возведения стен из пенобетона, должен быть сооружен фундамент. Первоочередным обязательным мероприятием должно быть создание гидробарьера между основанием постройки и будущей стеной. Для этого контактирующая поверхность фундамента обильно покрывается содержащей битум обмазкой, после чего укладывается несколько слоев рубероида. Только после создания надежного гидроизолирующего барьера производится кладка стен из пеноблоков, включающая несколько технологических процессов.

Первый ряд

Поверхность фундамента редко бывает идеальной, отличаясь в горизонтальной проекции на 1-3 см, а иногда и больше. Задачей уложенных в первый ряд пеноблоков является создание максимально выровненной по горизонтали поверхности, позволяющей производить последующую укладку стройматериала с минимальным швом на полимерцементный клей.

Перед установкой угловых блоков нужно определить степень отклонения фундаментной поверхности от горизонтали, для чего применяется водный уровень или лазерный нивелир. Готовится цементно-песчаный раствор, которым можно регулировать толщину шва. Чем больше разница различных участков относительно горизонтальной плоскости, тем гуще делается раствор.

Первым кладется блок на самом высоком углу фундамента, при этом формируется минимально возможный кладочный шов. Применяя контроль уровня горизонтали, дальше укладываются остальные угловые элементы кладки. В итоге поверхность уложенных в углах пеноблоков должна максимально соответствовать одной горизонтали, при этом сами блоки необходимо выровнять во всех проекциях.

Убедившись, что углы расположены правильно, между ними натягиваются шнуры, которые служат ориентиром при кладке порядовки. Вертикальные швы даже при формировании первого ряда закрываются клеем, поэтому необходимо, чтобы под рукой у мастера были оба раствора и соответствующий инструмент.

Второй и последующие ряды

В дальнейшем при возведении используется только монтажный клей. Для лучшего сцепления (приклеивания) поверхностей пенобетона их нужно максимально очищать от пыли и промазывать тонким слоем раствора. Только после этого наносится клей, формируется равномерный слой с помощью гребенки и элементы кладки прижимаются. Кладочный клей очень пластичен, поэтому излишние усилия не приветствуются. Блоки постепенно усаживаются до необходимого уровня легкими постукиваниями резинового молотка.

Еще одной особенностью клеевого монтажного раствора является продолжительное время первичного схватывания (1-3 часа в зависимости от влажности материала, консистенции клея и температуры воздуха), поэтому блоки укладываются одним рядом по периметру. Следующий ряд блоков кладется после схватывания клея в предыдущем шве.

При формировании швов часть клея выходит на поверхность. Раствор следует сразу же убирать шпателем. Если клей счищать не очень тщательно, к моменту кладки следующего ряда раствор подсыхает и формирует неровности на кладочной поверхности, мешающие формировать тонкий горизонтальный шов. Для удаления бугорков клея под рукой должна быть специальная дощечка с прикрепленным абразивом.

При необходимости отрезать фрагмент блока применяют специальную ножовку и угольник. Последний позволяет сформировать геометрию резаной поверхности подобную заводской. Если с ровностью реза возникают проблемы, целесообразнее направлять резаный край в сторону проемов (здесь небольшие неровности не страшны, к тому же их всегда можно будет подровнять по завершении кладки).

Кладка первого и последующих слоев

Кладка цоколя начинается с первого ряда. Если в подготовке были допущены некоторые неточности, при кладке первого ряда еще есть возможность их подкорректировать и исправить.

Главное — использовать качественные материалы и составы для кладки цоколя и выполнения опалубки. Раствор должен быть приготовлен точно по инструкции, иначе он будет недостаточно вязким, что повлияет на качество и надежность всей конструкции.

Толщина слоя кладки определяется в зависимости от того, будет ли использоваться утеплитель и какова его теплоемкость. Для стандартной кирпичной кладки цоколя используется толщина в 1,5-2 кирпича.

При кладке стоит обратить внимание на внешние швы. Из них раствор нужно немного убрать, что позволит легче выполнять работы по оштукатуриванию, защитит их от вымывания

Периодически необходимо контролировать ровность кладки при помощи уровня. Чтобы визуально контролировать, качественно ли выполняются слои, натяните идеально ровно нить внизу.

Строительство цоколя требует большого внимания и аккуратности. Если в самом начале будет допущена ошибка, в итоге идеального цоколя не получится, что повлияет почти на все этапы строительства, и исправить ситуацию будет практически невозможно. Поэтому лучше сразу выполнять работы не торопясь, качественно и аккуратно.

Армирование первого и последующих рядов

Первый ряд выложен, прошло 5 часов, раствор схватился. Армирование первого ряда начинается со штробления двух канавок глубиной и шириной около 3 см. Расстояние штробы от края блока – 50 мм.

Для штробления можно использовать ручной или электрический штроборез. Чтобы канавки получились более ровными, можно временно прибить деревянный брусок как направляющую.

Готовые канавки очищаются от пыли щеткой-сметкой, заполняются клеем, смачиваются водой, и в них утапливается арматура диаметром 8-10 мм. Прутки арматуры в обязательном порядке должны загибаться на углах, а перехлест их должен составлять 300 мм. Армирование остальных рядов производится аналогичным способом.

Кладка первого ряда газобетона на фундамент: важный этап возведения стен

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания

Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения. Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Стоимость материалов и услуг

Работы по возведению цоколя производятся сертифицированными специализированными строительно-монтажными компаниями, имеющими право на производство соответствующих работ. Цены по регионам страны примерно равны, наибольшие показатели наблюдаются в Москве и на севере РФ.

Примерный уровень цен на укладку цокольных стен по регионам страны:

Наименование  работ	Стоимость за ед. измерения	Москва	Воронеж	Томск
Выполнение бетонированной/песчанно-цементной  основы с замазкой швов  цементным раствором	Руб./м3	4600	3500	4200
Укладка блоков:  газобетон  и пенобетон	Руб./м3	2100	1600	1800
Укладка ФБС  с автокраном с цементированием стыков	Руб./шт.	400	300	350
Обмазка битумом в 1-2 слоя, м2	Руб./м2	100	60	100
Двухслойная гидроизоляция, м2	Руб./м2	200	150	200
Установка теплоизолирующих панелей не меньше 50 мм, м2	Руб./м2	300	200	250

Много важной и полезной информации о кладке цоколя найдете в этом разделе

Технология укладки

Начинать кладку нужно с самого высокого угла фундамента. Какие бы усилия ни прикладывались при его обустройстве, он всегда будет немного неровным. Поэтому при помощи лазерного или гидроуровня нужно определить наивысшую точку.

На следующем этапе выполняется разметка, согласно которой будет накладываться слой раствора необходимой толщины. Для этого можно использовать веревку или показания лазерного уровня.

При укладке первого ряда стены следует соблюдать горизонтальное положение блоков без отклонений в стороны

Это важно, поскольку элементы являются крупными, и даже при попытке выровняться на следующем ряду может получиться значительное отклонение, негативно сказывающееся на прочности конструкции

Для укладки блоков используется цементно-песчаный раствор (клей), изготавливаемый в соотношении 3 к 1. Для того, чтобы получить смесь, следует сначала перемешать ингредиенты в сухом виде, затем залить их водой и вымешать окончательно. В зависимости от объемов, для этого можно использовать бетономешалку или ручной миксер.

Первый блок укладывается в самой верхней точке фундамента, а последующие уже ориентируются не только на разметку, но и на то, как был уложен стартовый элемент. При регулировке положения не применяются металлические инструменты, поскольку они способны легко разрушать строительные блоки.

Для строительства домов применяются различные газоблоки. Так, в Торговом Доме «Пораблок» представлены стеновые и перегородочные материалы. При покупке обязательно учитываются параметры, прочность и другие характеристики.

Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

Третий этап — закладка угловых блоков

Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки

В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + — 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

Полезные советы

• Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
• Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
• Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
• Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
• Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.

• Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
• Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
• Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
• Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.

Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.

Однако специалисты используют и другие методы:

• оклеивание рубероидом;
• окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
• оштукатуривание полимерными составами;
• гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
• напыление тонкого резинового слоя.

Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.

Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.

Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.

При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.

Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.

Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.

Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.

Сибит – за и против

Особенности сибита Почему сибит набирает все больше популярности? Ответ довольно прост: из-за своих положительных свойств, которые делают его идеальным для строительства домов. Давайте рассмотрим главные из них:

1. Самым главным преимуществом является то, что сибит обладает потрясающими теплоизоляционными свойствами. Летом в доме будет прохладно, а зимой тепло. Исходя из практики, владельцы домов из сибита экономят на отоплении жилища до 30%, а это, согласитесь, довольно много.
2. Материал легко обрабатывать. Если блоки нужно подогнать или закруглить, вы легко можете это сделать обычной пилой с крупными зубцами. Его легко резать и сверлить даже вручную.
3. Блоки из сибита легкие, благодаря чему вы можете сэкономить как на устройстве фундамента, так и на специальной тяжелой технике для подачи блоков наверх.
4. Пористая структура позволяет материалу «дышать», поэтому воздух в доме всегда будет свежим.
5. Построить дом из сибита будет проще и быстрее, так как блоки гораздо больше, чем простые кирпичи. Кладку стен выполнять можно не только с использованием обычного раствора, но применяя специальный клей.
6. Сибит не горит и является экологически чистым материалом.

Минусы сибита: его хрупкость и сильные влаговпитывающие свойства. Но это не является большой проблемой, так как при кладке выполняется армирование стен, что дополнительно их укрепит. А сам влаговпитывающий блок, в свою очередь, будет обшиваться отделочным материалом, чтобы в него не попадала влага.

Итак, с положительными и отрицательными сторонами разобрались. Если вы все же решили использовать сибит в качестве строительного материала, давайте подробно разберем, с чего начинается строительство и как построить дом из сибита.

Обустройство фундамента

Специалисты отмечают, что фундамент для дома из керамзитоблоков должен укладываться на бетонный сейсмопояс или так называемый грунтовой фундамент.

Для выполнения комплекса работ необходимо иметь специальный строительный инструмент и оборудование:

• бетономешалка;
• лопаты;
• молот;
• резиновый молоток;
• уровень;
• рулетка;
• строительный шнур;
• кельма и др.

Выполнение любых строительных работ в нашей стране регламентируется строительными нормами и проводится в четком соответствии с разрешенным строительным планом.

В соответствии с габаритными размерами, которые указаны на плане застройки земельного участка, производится разметка будущей постройки с учетом отдаленности от красной линии и линии границ земельного участка.

Перед началом разметки при необходимости производится очистка от насаждений, а также выравнивание грунта в его верхней части с помощью подручных средств или строительной техники. После этого, используя строительный шнур, производится проверка диагоналей и сторон будущего сооружения и с помощью колышков производится вынос размеров на грунте.

Следующим этапом выполнения работ является подготовка котлована для заливки сейсмопояса. Глубина котлована и его ширина определяется в соответствии с глубиной промерзания грунта, а также предполагаемым весом основного сооружения. Чаще всего глубина такого фундамента достигает не более 30 см, а его ширина должна соответствовать ширине основания подушечных блоков. Также для усиления конструкции по углам сооружения и в местах пересечения несущих стен выкапываются ямы глубиной 1,5 м. в готовые котлованы укладывается армированный пояс для укрепления всей конструкции.

Пояс для керамзитного фундамента

Также перед заливкой бетона стенки котлована выкладываются гидроизоляционным материалом, а по его краям устанавливается отмостка, выступающая над грунтом на высоту не менее 10 см и не более 20 см. Армированный пояс может быть залит как с помощью керамзитобетонной смеси, так и обычного бетона. Продолжение работ по возведению фундамента проводится после полного технологического застывания раствора и его выстаивания, которое занимает время не менее 30 дней.

После этого приступают к выполнению работ по возведению фундамента из керамзитоблоков. Укладка блоков производится с помощью специальной строительной смеси, а также с использованием резинового молотка для идеальной подгонки линии стыковки блоков между собой. Использование резинового молотка необходимо для того, чтобы иметь техническую возможность с помощью постукивания сдвинуть с места достаточно тяжелый блок. Как показывает практика, в строительстве могут использоваться различного размера блоки, которые могут достигать веса до 1,5 тонны. В тоже время в частном строительстве используются блоки, которые могут быть перемещены 1-2 рабочими.

Укладка керамзитного фундамента

После укладки подушечных блоков в зависимости от строительного плана производится сооружение фундамента из стеновых блоков (в 2, в 3 и более слоя). Все технологически пустоты, которые могут появиться при укладке, необходимо заполнить строительно-монтажной смесью. После полного высыхания фундамента, строительные работы продолжаются.

Фактически выполнение работ по сооружению фундамента из керамзитоблоков состоит из 2 этапов. Первый – это подготовительный, который предполагает обустройство сейсмопояса. Фактически срок работ занимает от 1 до 4 дней.

Второй этап проводится через 30 дней и заключается в укладке блоков фундамента на сейсмопояс. В зависимости от площади будущего сооружения такой фундамент может быть возведен за 1-3 дня. В общей сложности строительные работы проводятся в течении 7 дней.

Это свидетельствует о доступности данной строительной технологии, для самостоятельного проведения всего комплекса строительных работ с использованием керамзитоблоков.

Фундамент из керамзитоблоков

Особое внимание следует обращать расчету потенциальной нагрузки на фундамент. С учетом того что при всей твердости керамзитоблоков они достаточно хрупки и плохо переносят весовые нагрузки

С этой целью ширина фундаментов должна быть пропорционально шире пустотелых керамзитоблоков. Также в стеновых блоках имеются каналы для инженерных коммуникаций, которые при монтаже обязательно заливаются раствором.

В дальнейшем такой фундамент поддается отделке с использованием различных натуральных и композитных материалов.

Отделка фундамента из керамзитоблоков

Как класть блоки первого ряда на клей на фундамент своими руками (в дождь)

Чтобы качественно и ровно уложить блоки первого ряда на фундамент, необходимо соблюдать определенный порядок действий. К тому же, во время дождя возникают трудности, связанные с переувлажнением раствора, а также со смыванием клея с торцевой поверхности блока.

Чтобы раствор не переувлажнялся, необходимо во время дождя его выкладывать небольшими захватками — на один-два блока. Торец можно прикрывать небольшим навесом, чтобы клей не смывался с него.

Какие же еще тонкости нужно знать для того, чтобы положить газобетонные блоки первого ряда ровно и чтобы стены прослужили долго?

Гидроизоляция

Гидроизоляцией называют мероприятия по защите строительных конструкций от воды. Перед монтажом первого ряда газоблоков обязательно нужно сделать горизонтальную гидроизоляцию по поверхности фундамента. Изготавливают ее из двух слоев любого рулонного гидроизоляционного материала — рубероида, гидроизола и прочих.

Назначение горизонтальной гидроизоляции — препятствовать проникновению грунтовой влаги через фундамент в материал стен. Так как бетон, даже самый прочный, имеет поры внутри массива, в нем образуются капиллярные каналы, по которым и поднимается влага из грунта. При попадании в газобетон, вода будет размягчать его, значительно ухудшая прочностные характеристики. Со временем материал станет разрушаться под нагрузкой. Кроме того, из-за влаги внутри стен, в помещениях тоже будет повышенная влажность, что отрицательно отразится на здоровье проживающих в доме людей.

Рулонные материалы необходимо приклеить к поверхности разогретым битумом или специальными холодными мастиками.

Разметка первого ряда газобетона (как выставить диагональ)

Перед укладкой первого ряда необходимо провести разметку положения угловых блоков. Самый точный способ сделать это, если здание прямоугольное — измерить диагонали. В таком случае они должны быть равны. Но добившись того, чтобы они стали одинаковыми, нужно еще знать как выставить диагонали для кладки первого ряда газоблоков, чтобы ориентироваться по ним. Проще всего сделать это, если сохранилась обноска, которую использовали для разметки фундамента на местности. Отмерив точное положение углов и добившись одинаковой длины диагоналей, можно «закрепить» положение стен шнуром, натянутым на стойки обноски. В местах пересечения шнуров смежных сторон должен находиться угол газоблока.

Если обноска не сохранилась, можно вбить в землю, на расстоянии около 0,5 метра от углов, по два прутка стальной арматуры длиной, достаточной, чтобы на уровне верха блока натянуть шнур. Положение прутков должно примерно соответствовать продолжению наружной линии каждой стены. После того, как шнур натянут, можно, наклоняя или передвигая прутки и одновременно измеряя стороны и диагонали дома, добиться такого положения, чтобы шнуры обозначали положение наружной стороны газоблока, а пересечения шнуров — положение углов здания.

Как правильно класть первый ряд (по уровню)

При кладке первого ряда необходимо, чтобы при минимальной толщине растворного шва, высота всех блоков ряда была одинакова, то есть они образовали бы совершенно горизонтальную поверхность. Чтобы добиться этого, нужно при помощи гидравлического уровня или нивелира определить, какой угол находится выше остальных. Именно в этом углу и следует монтировать первый блок.

Разложив и разровняв раствор так, чтобы толщина его была минимально возможной, блок необходимо установить, ориентируясь на натянутые шнуры. После этого, постукиваниями деревянной киянки нужно добиться горизонтальности верхней поверхности. Остальные угловые блоки монтируются в таком же порядке, но слой раствора должен быть таким, чтобы обеспечить правильное положение блока по высоте. Это легко сделать, если предварительно сделать отметки на колышках при помощи гидроуровня или нивелира.

Установленные угловые блоки рекомендуется оставить для твердения раствора на сутки и только на следующие производить кладку остальных — рядовых блоков. Они укладываются на предварительно выложенный по слою гидроизоляции раствор, а положение их контролируется по натянутому на углы шнуру.

Достоинства газосиликатных блоков

Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.

Малый вес при больших габаритах — одно из основных достоинств блоков

Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:

• низкая теплопроводность материала;
• маленький вес;
• оптимальные размеры для работы, которые позволяют завершить строительство в разы быстрее;
• широкий размерный ряд, что дает возможность применения отличающихся по длине и ширине газосиликатов для возведения разных типов перегородок.

При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.

Как класть кладку из блоков

Сегодня для строительства все чаще применяются такие относительно недорогие и надежные материалы, как блоки, из которых выкладываются стены и межкомнатные перегородки. Класть стены в таком случае очень просто, тут не требуется тяжелая строительная техника либо сложные технологии.

Схема кладки из ячеистобетонных блоков.

Строительные блоки – это искусственный материал, который отличается многочисленными преимуществами:

• небольшой вес в сравнении со многими другими материалами, применяемыми для строительства;
• отличные теплоизоляционные свойства, то есть потребность в дополнительном дорогостоящем утеплении полностью отсутствует;
• простота монтажа, класть такие блоки намного проще, чем использовать дерево либо бетон, а это сокращает время на строительство дома при сохранении его качества.

Гидроизоляция фундамента под газобетон, разновидности

Вертикальная гидроизоляция фундамента служит барьером, который защищает железобетонный фундамент от влияния грунтовых вод.

Отсутствие гидроизоляции сокращает срок службы фундамента, так как со временем, вода попадает в бетон и замерзает при отрицательных температурах.

Теперь что касается конкретно газобетона. Возможно вас интересует вопрос гидроизоляции верхней части фундамента, на которую будет укладываться первый ряд газобетонных блоков, краткую инструкцию смотрите далее.

Для начала, уровнем проверяем горизонталь фундамента, если горизонталь кривая более чем на 30 мм — выравниваем ее прочным раствором(М200 — М300). Если горизонталь ровная приступаем к гидроизоляции.

1. Очищаем и обеспыливаем фундамент, он должен быть сухим.
2. Далее наносим битумную мастику(к примеру, технониколь) по периметру ленты;
3. Берем рулоны специального рубероида и прижимая, раскатываем их по ленте;
4. Нахлесты рубероида должны быть минимум 150 мм.
5. Далее на раствор укладывается первый ряд газобетона, но это уже другая тема.

1. Подготовительные процедуры;
2. Выкружка;
3. Грунтовка поверхности;
4. Шпаклевка;
5. Необходимые инструменты;
6. Гидроизоляционное полотно.

Некачественная гидроизоляция или вовсе её отсутствие могут стать причинами затоплений здания и быстрого разрушения конструкции, поэтому к защите газобетонных стен от влаги нужно подходить ответственно и с должным профессионализмом.

В первую очередь следует очистить поверхности стен от любых загрязнений и остатков раствора, затем ликвидировать все шероховатости и физические дефекты.

Выполнение выкружки

Для перехода от фундамента к газобетонным стенам применяется выкружка — криволинейный облом вогнутого типа. Своеобразный скат изготавливается с помощью кельмы или же можно использовать обычную стеклянную бутылку. Именно по этому скату и будет стекать влага.

Следующим этапом работы является грунтовка поверхности. При хороших погодных условиях приступать к гидроизоляции можно уже через несколько часов, однако если погода холодная и тем более дождливая, то работу лучше перенести на другой день.

Оптимальная температура для процедуры грунтования должна быть не ниже 2° С.

Шпаклевочные работы

В связи с этой особенностью не нужно готовить излишне много шпаклевочного материала. Дабы застывание не было слишком быстрым, можно, к примеру, снизить количество отвердителя.

Предлагаем ознакомиться Печные смеси для монтажа печей и каминов. Как выбрать смесь для печи или приготовить своими руками.

Сначала битумный раствор тщательно смешивается с отвердителем.

Затем наносится тонкий начальный слой (толщина не больше 2 мм), на который наклеивается стекловолокно (размер перехлеста примерно 1 см).

Когда первый слой полностью высохнет, можно наносить второй, причём такой толщины, чтобы стекловолокно, используемое для армирования, было незаметным.

1. Для очистки поверхностей используют шпатель, металлические и мягкие щетки.
2. Зачистку шпунтов проводят с применением шлифовальной тёрки.
3. Широкая кисточка понадобится для нанесения грунтовки.
4. Строительный миксер или обычная дрель с соответствующей насадкой нужны для тщательного перемешивания раствора.
5. Для нанесения шпаклевки потребуется шпатель и гладилка.
6. Также гладилка удобна для прижатия стекловолокна.
7. Перфоратор пригодится в процессе работы с двухкомпонентной шпаклевкой.

После шпаклевки можно приступать к самой главной процедуре – приклеиванию полотна или мембране.

При резке на разметочном станке полотно должно находиться в растянутом виде без малейших перекосов.

Также при выборе размера нужно помнить о выкружке и выступающей части фундамента.

Как и в случае со шпаклевкой, особой тщательности требует изоляция мест около труб.

Для поклейки полотна на этих участках его разделяют на квадраты, в каждом из которых посередине делается вырез. Диаметр вырезов должен быть чуть меньше (примерно на 2 мм) диаметра трубы.

После окончания процесса гидроизоляции необходимо повторно проверить все без исключения стыки, чтобы не осталось ни одной щели, через которую может просочиться вода.