Какой пеноблок лучше для строительства дома: особенности выбора

Технология изготовления

Пенобетон – это несложный в изготовлении материал. Его можно сделать дома своими руками, но для начала необходимо решить, каким способом. Можно использовать классический метод, когда пенообразователь через пеногенератор подается в раствор и вспенивает его. По другой технологии наоборот: сухие компоненты распыляются на пену, оседают на ней и затвердевают. Такой метод еще называют сухой минерализацией.

В домашних условиях лучше всего применять метод с пеногенератором.

Для получения нужного удельного веса пенобетона смесь должна составляться из определенных ингредиентов:

• портландцемент марки М400 или М500 – чем выше марка, тем лучше эксплуатационные свойства готового материала;
• керамзит или мелкодисперсный песок – керамзит теплее, поэтому для строительства дома рекомендуется использовать его;
• пенообразователь – его также можно сделать самостоятельно;
• вода комнатной температуры – необходимо соблюдать пропорции цемента и воды 10 : 4.

Количество материалов для 10 кубометров пеноблоков:

• цемент портланд 3,2 тонны;
• 2 т песка;
• пенообразователь от 10 до 15 литров;
• вода 1,3 т.

Для производства необходимо обеспечить наличие следующего оборудования:

• бетономешалка – размер зависит от предполагаемого количества раствора;
• пеногенератор;
• компрессор;
• сепаратор;
• устройство, чтобы отмерять нужное количество воды;
• трубопровод для готового раствора, по которому он будет распределяться в формы.

После застывания может понадобиться болгарка для нарезки блоков, если форма слишком крупная.

Документация, сертификация

Строительные материалы должны пройти полный цикл сертификации:

• на соответствие качеству;
• пожарный (на горючесть);
• санитарный;
• сертификат испытания на огнестойкость.

Качество должно подтверждаться наличием соответствующих компонентов, которые гарантируют долговечность постройки из данного материала.

Основные характеристики

1. Плотность — физическая величина, представленная отношением массы к объёму (площади). Для пеноблоков она обозначается буквой D и входит в обозначение марки: от D400 до D1100.
2. Вес. Он зависит от плотности материала в пеноблоке при нормальной влажности, и варьируется в зависимости от вида и размера от 8,5 до 47 кг. Зная плотность пеноблока, можно определить вес 1 куб.метра этого изделия. Так, блоки марки D500 будут весить 500 кг в 1 куб. метре.
3. Морозостойкость, которая измеряется количеством циклов замораживания и размораживания. Для разных марок она разная: от 15 и 35 до 50 и 75 циклов. Самый высокий показатель морозостойкости допускает применение этого строительного материала за Полярным кругом.
4. Какие размеры пеноблоков бывают? Стандарт габаритов. Для стенового блока это стандартное Асоотношение высоты-глубины-длины (в см) — 30х20х60, для перегородочного — 30х10х60. Самые распространённые размеры блоков:
   • для несущих наружных стен — 20х40х60;
   • для несущих внутренних стен — 30х20х60;
   • для ненесущих стен и перегородок — 10х30х60.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликат также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликата).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Состав пеноблока

Блоки из пенобетона — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой компонентный состав позволяет достичь таких комфортных параметров?

Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:

1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.

3. Вода  с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи, согласно применяемой основе, делятся на:

• Синтетические пенообразователи. Они позволяют получить недорогие изделия, но блоки из них не такие качественные и прочные. Тем более, что они имеют 4 класс опасности, то есть, их применение может нанести вред здоровью человека.
• Натуральные пенообразователи имеют экологически чистую основу, без класса опасности. Изделие становится более прочным, так как межпоровая перегородка получается толще.

Желательно, перед покупкой блоков поинтересоваться основой, которая идёт для производства пенообразователя.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие составляющие для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
•  Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материл, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Что такое пенобетон

Разновидности пеноблока.

Пенобетон представляет собой пористый материал, который производится на основе цемента, воды, песка и пенообразующей добавки. По структуре он напоминает газобетон, но различается особенностями формирования пустот внутри.

Для их появления бетон смешивается с пеной. В случае с газобетоном пустоты появляются из-за химических процессов при застывании состава.

Первые отличаются доступной ценой и прочностью. Конечная продукция не наносит вреда окружающей среде и людям, но исходное сырье считается токсичным. Вторым свойственна максимальная прочность и соответствие экологическим требованиям.

Для производства пеноблоков применяют 2 метода:

1. Нарезку монолитной основы из застывшей заготовки на несколько секций с подходящими параметрами.
2. Заливание форм с оптимальными габаритами.

Чтобы уменьшить расходы и повысить плотность, в состав исходного сырья включают глину, золу и прочие примеси с мелкой фракцией. Это сокращает расход цементной смеси, но способствует утолщению тонких перегородок между порами, что повышает коэффициент теплопроводности.

Сравнение плотности и прочностных характеристик

Показатель плотности газобетона составляет около 450 кг на куб. м, пенобетона – колеблется от 650 до 700 куб. м. Прочность данных строительных материалов составляет от 300 до 1200 кг на куб. метр. Данный показатель пенобетонных блоков напрямую зависит от свойств пенообразователей, которые применяют при его изготовлении. Зачастую, чтобы снизить себестоимость блоков, производители пытаются сэкономить, используя некачественные добавки. В конечном итоге качество блоков снижается, причем показатель прочности в разных точках материала может значительно отличаться. Газобетонные блоки, в отличие от пенобетона, благодаря автоклавному методу изготовления, имеют однородную структуру и равные показатели прочности по всему массиву.

Сопоставление способности блоков всасывать и удерживать воду

Структура пено- и газобетона, как известно, пористая, однако количество впитываемой влаги немного отличается. Показатель гигроскопичности газобетона немного выше, чем у пенобетона. Однако это отличие очень незначительное, так как газобетон впитывает влагу лишь на малую глубину. Чтобы защитить внешние стены возводимых зданий от излишней влаги, рекомендуется проводить специальную обработку, например, устанавливать систему вентилируемых фасадов.

У пеноблоков отсутствуют сквозные поры, благодаря чему они не впитывают влагу

Сравнение теплоизоляционных качеств

Плотность блоков непосредственно влияет на теплоизоляционные свойства: чем выше плотность, тем ниже теплоизоляция. Пенобетонные блоки, обладающие низкой плотностью, являются хорошим теплоизолятором, однако они не совсем подойдут для возведения несущих стен. Газобетонные блоки характеризуются лучшими теплоизоляционными показателями, при этом толщина стены из газобетона может быть на 15-20 см меньше.

Сравнение укладки стройматериалов

Так как пенобетонные блоки имеют не очень ровные края и не совсем правильную форму, кладку нужно проводить на песчано-цементный раствор. Технология производства газоблоков предполагает изготовление идеально ровного строительного материала, причем отклонения не превышают 1 мм. В связи с этим такие блоки можно укладывать с помощью специального клея. Исключение составляет первый и подоконные ряды, где рекомендуется использовать слой раствора.

Хотя стоимость клея значительно выше, чем раствора, при проведении строительных работ его необходимо в несколько раз меньше, так как клеевые швы довольно тонкие. В конечном итоге можно немного снизить затраты на строительство. Кроме того, как известно, швы являются «мостиками» холода, поэтому чем уже шов, тем теплее дом и меньше расходы на утепление.

Сопоставление других свойств блочных материалов

Газобетонные блоки являются абсолютно безвредными и экологичными, ведь в их составе имеется только минеральное сырье. Такой строительный материал не гниет, не поддается влиянию грибка и плесени. Строения, возведенные из газоблоков, обладают подходящими условиями для проживания. Роль пенообразователей при изготовлении пенобетонных блоков нередко выполняют химические добавки, которые незначительно снижают экологичность. Однако при эксплуатации данный материал также не выделяет вредных веществ.

Коэффициент усадки газобетона не больше 0,5 мм/м, в то время как аналогичный показатель пенобетона колеблется от 1 до 3 мм/м, поэтому со временем на стенах, возведенных из пенобетона, могут появиться трещины.

Технические характеристики пенобетонных блоков

Этот строительный материал характеризуются многими важными параметрами, определяющими достоинства и недостатки пенобетона. Теплоизоляция, звукоизоляция, постоянная вентиляционность и прочность непосредственно зависят от технических характеристик и показателей.

Характеристика	Показатель
Вес	Полностью зависит от плотности и размеров. Средний показатель – блок 200х300х600 весит до 20 кг. Масса пеноблоков варьируется от 6 до 24 кг.
Плотность	Показатель плотности отмечается буквой D. Значение варьируется от 500-1300 кг/м?.
Размеры	Пенобетонные блоки имею разные размеры. Длина одного блока, как правило, составляет 600 мм, но ширина и высота – разные. Стандартным размером считается блок 200х300х600 мм.
Поглощение воды	15% от всей массы
Теплопроводность	0, 1 – 0, 5 Вт\М*к
Предел прочности при сжатии	2,0 – 7 МПа
Состав	Песок, вода, цемент и специально изготовленная пена
Шумоподавление	Один пенобетонный блок, толщиной в 100 мм поглощает шум до 40 Дб
Стоимость	От 3 до 4 тысяч рублей

При строительстве и ремонте преимущества и недостатки пенобетона обусловлены серьезными показателями, такими как предел прочности и состав.

Сравнение блоков

Для выяснения, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, необходимо провести анализ их основных характеристик:

• Прочность;
• Теплопроводность;
• Морозостойкость;
• Влагостойкость;
• Экологичность;
• Огнестойкость;
• Вес и размер;
• Звукоизоляция;
• Простота в использовании;
• Стоимость.

Прочность обоих материалов практически равна, они делятся на три типа:

• Теплоизоляционные;
• Конструкционно-теплоизоляционные;
• Конструкционные.

Поэтому применяются для одних и тех же видов работ. Единственное, газосиликат имеет большую плотность из-за технологии производства, поэтому его применяют для строительства многоэтажных зданий. Вам выбирать, что лучше для строительства дома. Пеноблоки используют только при возведении построек не выше трех этажей.

Параметры теплопроводности у них одинаковые, блоки прекрасно удерживают тепло в помещении, а также поддерживают микроклимат. Для дополнительно утепления домов применяют блоки маркой не выше D 500.

Морозостойкость ячеистых бетонов довольно высокая, за счет пористой структуры материала воде есть место для расширения (при замерзании), вследствие чего, сохраняется целостность постройки. Пеноблоки заметно проигрывают по этому показателю газосиликату, у последнего производители заявляют до 150 циклов, в то время как для пеноблока цифра остановилась на 75.

Влагостойкость – этот параметр низкий для обоих видов блока. Материал впитывает влагу и постепенно разрушается.

Газосиликат и пеноблок экологичные материалы, при их изготовлении используются только безопасные элементы. Блоки не подвержены гниению, плесени, возникновению грибка.

Огнестойкость – оба способны выдерживать температуру открытого огня в течении 8 часов.

Габариты и вес газосиликатных блоков и пенобетонных блоков практически одинаковые. Они довольно легкие, представлены в различных формах и размерах, здесь особой разницы нет.

Звукоизоляция пеноблока выше, чем у газосиликата, но не на много. Кроме того, пеноблок легче обрабатывать, проще сверлить и пилить на части.

Стоимость материалов не сильно отличается, но пеноблок стоит явно ниже. Но газосиликат компенсирует это своим внешним видом, блоки идеально ровные, в отличие от пенобетона.

Подводя итог, хочется отметить, что газосиликат и пеноблок очень похожи между собой, технические свойства и характеристики практически идентичны. Основное отличие – это повышенная прочность газосиликатных блоков, что позволяет применять материал при строительстве высоких зданий.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Полезные рекомендации

Пено- и газобетонные блоки — это универсальный стройматериал, который широко применяется при возведении частных домов. С его помощью можно создавать несущие сооружения, перегородки и межэтажные перекрытия. Кроме того, материал подходит для обустройства теплоизоляционного слоя на внешних стенах и внутри подвалов.

Но чтобы предстоящие работы были выполнены качественно, нужно ответственно подходить к выбору блоков. Покупать их следует у проверенных поставщиков с хорошей репутацией и положительными отзывами.

Для проверки качества можно слегка надавить на интересующий образец — если он деформируется или крошится, от покупки следует отказаться.

Как производят пеноблок?

Метод производства пеноблоков не отличается особой сложностью:

• Составляют смесь цемента и песка;
• Замешивают раствор;
• Подают пенообразователь в раствор;
• Перемешивают;
• Разливают по формам;
• Сушат.

Способ производства влияет на качество материала. Все пеноблоки можно подразделить по методу производства на следующие категории:

По типу сушки:

1. Автоклавный. Сушат при помощи термической обработки. Более прочный тип пеноблоков;
2. Неавтоклавный. Сушат естественным путем. Имеет меньшую прочность структуры.

По типу пенообразователя:

1. Органический. Добавляют органические вещества. Экологически чистый, но более дорогой материал.
2. Синтетический. Добавляют синтетические вещества. Имеет 4 класс опасности. Не рекомендован для жилого строительства.

По типу формообразования:

1. Нарезной. Сплошной монолит разрезают на части при помощи стальной струны. Имеет более четкие грани.
2. Формованный. Не имеет четких габаритов. Перед применением рекомендуется обработать.

Простота производства пеноблока позволяет самостоятельно изготовить этот материал как на строительной площадке, так и на приусадебном участке. Однако стоит помнить, что блоки, изготовленные самостоятельно, не имеют необходимой прочности и не подходят для строительства дома. Такой материал можно применить для строительства крытой беседки, установки забора и других подобных небольших строений декоративного либо хозяйственного назначения.

Иногда добавляют такие вещества, как зола, фибра. Это помогает сэкономить цемент при производстве. Пеноблоку такие добавки добавляют прочности, но немного увеличивают вес.

Кроме того, изменяя состав можно изменять и характеристики материала. Низкое содержание песка обеспечит высокую плотность пеноблока.

Область использования

Если вас интересует вопрос о том, чем отличаются газоблоки от пеноблоков, то стоит обратить внимание на то, что, несмотря на их схожие качества, использовать их необходимо с учетом плотности. Так, для того чтобы пенобетон использовать для обустройства внутренних перегородок, стоит применять материал, плотность которого равна 300 кг/м3 или выше

Что касается газобетона, то для того чтобы использовать его для этих же целей, плотность должна быть выше, минимальный показатель этой характеристики равен 400 кг/м3. В первом случае внешние стены можно возводить только при плотности, равной 1000 кг/м3. Во втором этот показатель может быть снижен до 500-600 кг/м3. Если использовать пено- и газоблок одинаковой плотности, то последний материал будет проявлять более внушительные качества теплостойкости и прочности. Кроме того, его можно применять при возведении несущих стен, а производить работы по внутренней отделке вовсе не требуется, чего нельзя сказать о пенобетоне, который предполагает необходимость обработки поверхности штукатурной смесью.

Утепление дома из пеноблоков

Как правило, стены из пенобетона не утепляются, т.к. малоэтажное строительство ведется из пеноблоков марки D600, которая объединяет в себе отличные конструкционные и теплоизоляционные свойства.

Утепление дома из пеноблоковПравильный выбор толщины стены способен устранить потребность в дополнительном утеплении.

Пенобетон указанной марки при толщине стены в 300 мм, способен заменить 100-150 мм минеральной ваты (зависит от ее плотности).

Например, для Московской области достаточной толщиной стены будет 490 мм, что эквивалентно 150-275 мм утеплителя.

Если же необходимость в утеплении все-таки возникла, то целесообразно использовать мягкие утеплители. Рекомендуем ознакомиться с подбором теплоизоляции и технологией утепления стен снаружи дома.

Выбор конкретного утеплителя зависит от плотности пенобетона и определяется правилом «показатель паропроницаемости материала должен быть большим или равным аналогичному показателю для пенобетона».

Многослойная конструкция стен влечет за собой проблему отвода пара (стены «не дышат»). Между слоями может образоваться конденсат, поэтому выдвигается особенные требования к устройству слоев (нужно предусмотреть вентиляционный зазор).

В целом же, как отмечают мастера, чтобы довести дом до состояния энергопассивности, нужно обратить внимание на состояние инженерных систем. Простое наращивание «тепловой брони», не приведет к хорошему результату

Технология, свойства и характеристика газо- и пенобетона

Технологию производства ячеистых бетонов специалисты часто сравнивают с производством хлеба, состоящего из замеса и выпекания.

Газобетонные блоки легко поддаются обработке, их можно пилить обыкновенной ножовкой. Это существенно упрощает процесс строительства сложных участков дом: крыши, арочных оконных или дверных проемов

Газобетон — несколько упрощенное название. Если быть точнее, то это газосиликатные блоки автоклавного твердения. Свойства и качество данного материала зависят от следующих моментов:

• компоненты сырья;
• технология обработки;
• четкое соблюдение технологии производства;
• контроль качества.

Как производят газобетон

Шаг I. Замес — Основой смеси служит известь, песок и цемент, смешанные с водой. Отметим, что основное внешнее отличие газосиликата — белый цвет. В полученную смесь добавляется алюминиевая пудра, выделяющая водород в процессе химической реакции. Благодаря этому смесь вспенивается, отсюда и название — пенобетон.

Шаг II. Формовка — Полученная масса заливается в большую форму для застывания. Затем застывшая смесь режется на блоки струной. Это происходит на автоматизированной линии, что обеспечивает точность размеров и минимальное влияние фактора человека.

Шаг III. Закаливание (запекание) — Сформированные газосиликатные блоки автоматически подаются в автоклав (камеру с горячим водяным паром высокого давления). Здесь блоки застывают и приобретают прочность.

Положительные характеристики газобетона:

1. Полная автоматизация производства и сведение к минимуму человеческого фактора.
2. Технический контроль качества.
3. Производство на немецком оборудовании, гарантия.
4. Хорошая геометрия материала: качество швов 2-3 мм, четкость размеров и гладкость формы.
5. Подходит для сооружения несущих стен.
6. Обладает высокой прочностью, по сравнению с пенобетоном.
7. Быстрая технология.

Газобетонные блоки обладают высокой водопроницаемостью, так что если на вашем участке высокая влажность, то считайте, что мечта о доме из газобетонных блоков разрушена

Недостатки газобетона:

Среди недостатков этого материала можно назвать его высокую водопроницаемость, поэтому с газоблоками не рекомендуется работать в местах с высоким уровнем влажности.

Подводя итог

• Если вы выбрали пеноблок в качестве строительного материала для дома, то еще до выбора и возведения фундамента нужно определиться с размерами и весом пеноблоков для наружных и внутренних стен. Чем больше размер и выше плотность, тем тяжелее блоки и выше их стоимость. Соответственно, требуется более мощный и дорогой фундамент.
• Для наружных стен подойдут пеноблоки с плотностью не ниже 600 единиц. Самый распространенный материал – с плотностью 900.
• Для внутренних стен и перегородок используются материалы плотностью 100-300. Обычно это блоки размерами 10*30*60 см.
• Блоки с плотностью менее 600 используются только для теплоконтура дома. Как несущие их использовать нельзя.
• Играет роль и морозостойкость. Нужно учесть климатические особенности места жизни при покупке блоков. Дом должен быть теплым и комфортным при любой погоде и температуре.

Теплопроводность и морозостойкость различных марок пеноблоковИсточник kladka-info.ru

• Проверить качество пенобетона, его цвет, структуру. Затребовать сертификат качества у продавца, где указаны результаты исследования в лаборатории.
• Покупать у крупных продавцов стройматериалов. Репутация для них очень важна и «нарваться» на контрафакт здесь практически невозможно. Если поблизости есть только мелкие производители, то все нюансы надо проверять особенно внимательно.
• Цена тоже играет роль при выборе. Слишком высокая цена и слишком низкая должна отпугнуть. Слишком низкая говорит о низком качестве составляющих, либо дешевой технологии. Плохо перемешанный пенобетон нарушит пузырьковую структуру, будут поры соединены между собой, а значит нарушится твердость материала, повысится поглощение влаги.

Про контрольную закупку пеноблоков смотрите в видеоролике:

Заключение

Пеноблоки – это материал достаточно простой для изготовления, чем активно пользуются кустарные мастерские. К сожалению, выбирая какие пеноблоки лучше для строительства дома, такие их свойства, например, как морозостойкость и тепловодность, нельзя определить «на глаз» – для этого нужна экспертиза в лаборатории. Поэтому, попытка сэкономить на покупке стройматериала у несертифицированных производителей может привести к тому, что выстроенный дом не будет соответствовать необходимым требованиям.