Оборудование для производства пеноблоков

Простое оборудование для изготовления пеноблоков своими руками

Если иметь подходящее оборудование для изготовления пеноблоков, и по выгодным ценам приобрести исходные материалы, есть шанс добиться высокого уровня рентабельности. Причем финансовые вложения в такое производство не требуют огромных денег.

Нужно внимательно ознакомиться с процессом производства пенобетонных блоков и грамотно подойти к подбору оборудования, и вы сможете наладить выпуск этого популярного строительного материала.

Что нужно для производства

Производить пенобетонные блоки возможно, но для того необходим комплект оборудования и различных приспособлений:

• Опалубка для заливки пенобетона и формирования блоков заданных размеров;
• Пеногенератор с соответствующими техническими параметрами;
• Компрессор;
• Бетономешалка с достаточной вместимостью.

Наличие такого комплекта приносит отличные результаты производителям – обычная смена – это 3 кубических метра пенобетонных блоков. Так что неделя активной и продуктивной работы, и будет готовое количество пенобетонных блоков для постройки несущей стены.

Одним из важных агрегатов, входящих в оборудование для изготовления пеноблоков, является пеногенератор, формирующий пенный раствор, поступающий затем в опалубку или в формы. Этот агрегат выгоднее и проще сделать самостоятельно, если иметь необходимые комплектующие.

Компрессор желательно иметь трехфазный, так как он развивает большую мощность, но если такового нет, подойдет стандартное электрическое напряжение.

Классический пеногенератор состоит:

• Из корпуса с тонкой металлической сетки,
• Емкости нужного объема,
• Комплекта шлангов,
• Компрессора.

Работа пеногенератора

Собранное самостоятельно оборудование для изготовления пеноблоков в виде пеногенератора существует для того, чтобы смешивать пенообразователь с водой и воздухом, а потом отправлять полученную массу через ячейки металлической сетки корпуса в предварительно подготовленные формы.

В процессе настройки качества пены нужно постоянно проверять ее консистенцию, потому что от этого будут зависеть свойства пенобетонного блока. Если пена слишком растекается, нужно внести необходимые коррективы в компоненты или в работу пеногенератора, чтобы этого процесса не происходило, иначе будет сложно добиться получения геометрически правильного пеноблока.

И даже если пенобетонный блок получится из неплотной пены, это изделие будет разрушаться при незначительных механических нагрузках.

В состав раствора, используемого для получения пенобетона, обязательно входит цемент высокого качества. Существуют разные пропорции для производства пенобетонных блоков, и они зависят именно от марки применяемого цемента и плотности бетона. Если бетон имеет плотность 300-500 на квадратный метр, допускается смесь без песка.

Если плотность достигает 600 килограмм на метр, потребуется использование природного песка. Будет лучше для конечного изделия, если песок предварительно отсеивать.

Особенности производства пенобетонных блоков

Все компоненты нужно поместить в смеситель и начать процесс смешивания, добавляя исходные материалы по очереди. Начинается смешивание с цемента, воды и песка, а затем к производственному процессу подключается пена.

От скорости перемешивания исходных материалов будет зависеть итоговый продукт. Если используется вертикальный смеситель, процесс смешивания длится 20 мин., а если вы используете бочку с лопастями, эта процедура сокращается в 10 раз.

Выбирать между опалубкой и формами придется производителю – как ему будет удобнее, и для каких целей он будет использовать пенобетонные блоки. Вариант с опалубкой требует использования разрезания не застывшей до конца массы на отдельные фрагменты равной величины.

Надо иметь отметки на опалубке или пользоваться другими мерителями, чтобы отрезать пенобетонные блоки ровно без существенных погрешностей.

При использовании металлических или фанерных форм, пенобетон заливается в них и нужно подождать некоторое время, пока застынет смесь и сформируется пенобетонный блок.

Для ускорения процесса застывания нужно использовать различные добавки и помещения с подходящим температурным режимом.

Будет намного удобнее извлекать застывшие пеноблоки, если предусмотреть разборную конструкцию форм. Тогда вы сможете извлекать изделие без повреждений его поверхности.

Сабельная электропила

Электропила производит распил плоскими полотнами, внешне похожими на полотно сабли, поэтому и получила такое называние. Амплитуда движения полотна может быть разной, все зависит от модели. Различаются от 3 до 5 см. Электроножовка легко справляется с газо-, пенобетонными блоками, достаточно быстро производит распил. Пользоваться сабельной моделью несложно. Принцип работы схож с работой цепной пилы.

Модели могут отличаться:

• частотой движений в минуту (2.5-3 тысячи);
• амплитудой движений (1.9-2 см);
• Глубиной реза блоков.

Работая сабельной электропилой можно быстро и качественно делать распил газобетонных блоков. Скорость во многих моделях регулируется электронным блоком. Охлаждение происходит с помощью имеющихся вентиляционных отверстий. Уровень вибрации отрегулирован и невысок. Сабельная пила весит около 4 кг. Замена полотен происходит достаточно просто.

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Для изготовления пеноблоков может использоваться одна из двух технологий:

1. Литьевая. Блоки получаются методом разлива жидкого раствора в формы специальных размеров. После чего бетон выдерживается в ней до полной готовности. Плюсы такого способа в том, что блоки не требует дополнительной обработки специальным оборудованием. Что касается недостатков, то размеры блоков ограничены размерами ячеек.
2. Резательная. Процесс изготовления заключается в том, что сначала заливают пенобетоном большую ёмкость, а после его застывания режут на блоки необходимого размера распилочным станком. Преимущество такой технологии в том, что можно производить блоки любого размера. Недостатком является необходимость в дополнительном оборудовании и затрат на его приобретение и обслуживания.

Оборудование для изготовления пенобетона бывает следующих разновидностей:

• Оборудование для баротехнологии. При помощи этого оборудования изготавливается пенобетон без участия пеногенератора. Производительность такого оборудования составляет в среднем 30 кубов в сутки. Преимущество такого оборудования в том, что оно стоит относительно недорого и лёгкое в использовании. Минусами такого оборудования является большой расход пенообразующей смеси и невысокое качество изготовляемого материала. Цена такой установки составляет приблизительно 65000 рублей.
• Оборудование для традиционного изготовления пенобетона. Изготавливается пенобетон следующим образом, сначала смешивается песок,цемент, вода, а потом при помощи пеногенератора добавляется пена. Изготовленный таким способом пенобетон имеет хорошее качество и может соответствовать ГОСТ стандартам. Оборудование для такого способа изготовления имеет производительность до 50 кубов в сутки. Цена такого оборудования зависит от его производительность и начинается от 250000 рублей.
• Компакт оборудование. Такое оборудование работает от сети 220 и, как правило, используется для заливки пенобетоном полов и крыш. Может производить пену как для цементного раствора, так и для известкового. Преимущество такого оборудования в том, что оно компактное и может устанавливаться в любом удобном месте стройплощадки. Так как оборудование предназначено для изготовления монолитного пенобетона, то производить пеноблоки на нём крайне тяжело требуется правильная настройка подачи компонентов. Цена такого оборудования в среднем составляет 35000 рублей.

Как самостоятельно изготовить блоки?

Обычно пенобетон производится по довольно простой схеме:

Схема производства пеноблоков

• готовится цементно-песчаный раствор с определенными характеристиками;
• формируют смесь из пенообразователя;
• готовят смесь пенобетона;
• из готового раствора формируются блоки.

Пропорции применяемых материалов всегда зависят от плотности пенобетона, которую необходимо получить на выходе. Она может варьироваться от 200 до 1500 кг/куб. м.

Для получения материала со средней плотностью рекомендуется приготовить раствор, где соотношение основных ингредиентов будет составлять:

• песок – 1 часть;
• цемент – 1-1,5 части;
• пенообразователь – 4 г на 1 кг цемента;
• вода – по необходимости.

Технология изготовления цементного раствора

Для приготовления цементного раствора для пенобетона придерживаются следующих правил:

Ориентировочные пропорции смеси для пенобетона

• применяют чистый цемент с марочной прочностью М400, М500. Через сито с размером ячеек 008 должно проходить 85% материала;
• используют песок без глинистых включений, который устойчив к агрессивному внешнему воздействию;
• допускается применение водопроводной воды, но она не должна содержать кислотных и солевых примесей.

После подготовки необходимых ингредиентов приступают к их смешиванию с использованием специального генератора. Необходимо получить раствор с равномерной структурой.

Приготовление пенообразователя

Для изготовления пеноблоков своими руками можно использовать пенообразователи, которые продаются в готовом виде или попробовать создать эту смесь самостоятельно. Чтобы это сделать, необходимо подготовить следующие материалы:

• едкий натр – 150 г;
• столярный клей – 60 г;
• канифоль – 1 кг.

Указанные ингредиенты сначала измельчают, потом смешивают до получения смеси с однородной консистенцией. Полученный раствор добавляют в ранее приготовленный бетон.

Необходимо запомнить, что указанным способом получают концентрированный пенообразователь. Его обязательно смешивают с водой. В зависимости от требуемой плотности пенобетона, расход пенообразователя составит 0,25-1,2 л на 1 куб. м бетона.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

• каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
• канифоль – 1 кг;
• столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает
много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея
   заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного
   разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают
   до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все
   кусочки растворились и образовали однородную массу;
2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят
   до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет
   около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в
клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену
высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80
гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество
блока и приведет к быстрому его разрушению.

Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею
ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные
блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;

повышенное/пониженное содержание воды в растворе;

повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его
расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают
время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как
свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные
пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у
оборудование для производства пенобетона можно продать.

Примечание. Как показывает практика, лучше делать
конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по
сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных

вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Установки для изготовления пеноблоков

Современное оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях мы без проблем купим, тем более, что понадобится всего 3 главные вещи:

• формы для заливки;
• бетоносмеситель;
• пеногенератор.

Все это идет в комплекте, но можно купить и по отдельности. Как вариант, в интернете найдем чертеж нужного устройства, а по нему соберем сам агрегат.

Продаются мини-заводы по производству пенобетона (блоков), но некоторые умельцы даже их усовершенствуют, значительно этим увеличивая рентабельность производства шлакоблоков.

Компактная установка занимает 2,5 кв.м.

Оборудование для приготовления пенобетона и его подачи

1. Смеситель.
2. Решетка для засыпки.
3. Бункер.
4. Насосроторный.
5. Рама-основание.
6. Пеногенератор.
7. Прибор-вакуумметр.
8. Управление (шкаф).
9. Пенообразовательная емкость.
10. Шланг.

Составляющие оборудования

Техника ПБУ-300 обеспечит бетон необходимым содержанием воздуха и равномерно распределит его по массе блока в виде замкнутых пустот.

Популярные установки по изготовлению пенобетона, оснащенные пеногенератором:

• ПБУ-300;
• ПБУ-450.

Характеристики

Такая линия по производству шлакоблоков имеет отличные характеристики:

• Тип пенобетоносмеситель.
• Объем соответственно в литрах:300 и 450.
• Масса –350 и 550 кг.
• Габариты в метрах: 1,5х1,7х0,85 и аналогично 1,5х2,2х0,85.
• Производительность за 8 часов 5-7 куб м и соответственно 9-11.
• Цемент М-500.
• Просеянный песок.
• Пенообразователь Пеностром, ТЭАС-М.
• Вода.

Сырье для изготовления шлакоблоков

Качественный пенобетон — это ячеистый легкий материал, получаемый при затвердении раствора из пены, цемента, песка, воды.

И только такой пенобетон имеет высокие теплоизоляционные свойства. Например, 30 см пенобетона по качествам равны 90 см керамзитобетона или 180 см кирпича.

Процесс

Установка сочетает в себе умения бетонщика, технолога, химика.

Подробная инструкция объясняет порядок работы:

вода, цемент и песок 30 секунд смешивается в указанных для данной марки пенобетона пропорциях;
затем в смесь добавляем пенообразователь, а также стабилизатор пены и перемешиваем180 секунд – до превращения раствора в мелкодисперсную устойчивую и однородную пену;
смесь разливаем в формы, где пеноблоки затвердевают в течение суток;
далее делаем распалубку и 24 часа сушим при температуре не менее 15 С;
затем блоки осторожно укладываем на поддоны, где сушим следующие 16 часов.

Теперь производство шлакоблоков завершено, а формы чистим, смазываем до следующего случая — цикл готов к своему повторению.

Технология производства пеноблоков

Никакой сложности технологический процесс по изготовлению блоков не представляет. Нужно выполнить следующие операции:

• приготовить пену;
• сделать раствор из песка, цемента и воды;
• ввести пену в раствор, размешать до получения однородной массы;
• готовый раствор разлить в подготовленные формы;
• дать пеносодержащему раствору набрать прочность;
• достать готовые блоки из форм.

Вышеприведенная технология называется литьевой.

Можно обойтись без применения форм, тогда приготовленный раствор выливают в объемную кассету, где блочная масса достигает требуемой технологией прочности.

После чего специальное устройство с вертикальными и горизонтальными струнами режет массу на блоки.

Эта технология производства пеноблоков дает возможность получить высокую точность размеров блоков, с допусками в 1 мм. Чтобы разрезать массив на 16 блоков с размерами 200х300х600 мм, агрегату потребуется не более 7 минут. Возможно получение блоков других размеров.

Ручная модель для работы с газобетоном

Ну и последнее, о чем хотелось бы рассказать по поводу данной темы – использование специального штробореза для газобетона и пеноблоков, который немного похож на ручную пилу по дереву.

Данный инструмент позволяет без проблем сделать канавки под укладку кабеля в относительно новом строительном блоке.Если Ваш дом выстроен из газобетона и Вы решили провести электропроводку в доме, рекомендуем не тратить свое время на изготовление самодельного инструмента, а просто купить уже готовое изделие от производителя. Стоимость ручной модели не превышает 500 рублей, что немного, если учитывать объем работ по всему жилому помещению. Если все же желаете сделать ручной штроборез для газобетона, рекомендуем ознакомиться с видео инструкцией по сборке:

Изготовления ручного инструмента

Вот мы и рассказали, как сделать штроборез своими руками из болгарки и подручных средств. Надеемся, что информация была для Вас полезной и интересной. Обязательно просмотрите видео примеры, чтобы узнать обо всех тонкостях изготовления самоделки в домашних условиях!

Похожие материалы:

Интересная идея для изготовленияРассматриваем еще одно самодельное устройствоИзготовления ручного инструмента

https://youtube.com/watch?v=5-gHNW-4KKArel%3D0%26amp%3Bcontrols%3D0%26amp%3Bshowinfo%3D0

• stroitelstvo21.ru
• ostroymaterialah.ru
• samelectrik.ru

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Изготовление пенобетона можно совершать как на заводском оборудовании, так и на самодельном.

Заводское оборудование делится на две категории:

1. Промышленные установки.
2. Мобильное оборудование.

Промышленное оборудование отличается высокой производительностью около 110 кубов бетона в сутки и имеет высокую стоимость начиная от 250000 рублей. Также для использования таких установок необходимо большое помещение чтоб удобно его разместить.

Мобильное оборудование не требует больших помещений для его установки и с лёгкостью может использоваться в домашних условиях. Стоимость такого оборудования не превышает 75000 рублей, но и производительность значительно ниже около 24 кубов в сутки.

Основными отличительными характеристиками оборудования для производства пенобетона являются следующие:

• Рабочий объем ёмкости установки.
• Производительность в сутки.
• Рабочие давление.
• Мощность в кВт.
• Рабочие напряжение сети 220 или 380.

Это основные критерии, которые влияют на ценообразование оборудование также следует учесть страну производителя и его бренд.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях. Профессиональное оборудование для производства

Решив заняться изготовлением пеноблоков в домашних условиях, следует обратить внимание на мини-заводы или стационарное конвейерное оборудование. Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу)

Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается

Первый вариант включает в свой комплект бетоносмеситель с переходниковым элементом, компрессорную и парогенераторную установки, дозатор и рабочее основание (платформу). Во время работы такого завода готовая масса раствора раскладывается в формы вручную, схватывается, достается и направляется в автоклав. Окончательно высохнув, блочный материал готов к применению. Такая линия по производству пеноблоков поставляется на строительную площадку цельным комплектом. Монтируется она без особых проблем, в пусконаладочных работах не нуждается.

В процессе производства блоки получаются среднего качества. К большому минусу такого оборудования относят большой расход пенообразующего состава. Чтобы получить продукт с оптимальными показателями, следует внимательно соблюдать рецептуру. Неправильный подбор компонентов повлечет за собой понижение качества окончательного продукта.

Стационарная конвейерная линия отличается от небольших заводов большим показателем мощности. Она может функционировать круглые сутки, достигая показателя производительности до пяти – двенадцати кубометров материала в час.

Как правило, такие линии имеют следующие агрегаты:

• смеситель, дополнительно оснащенный насосной установкой и пневмотическим затвором;
• пеногенераторное устройство с компрессором;
• водный дозатор, оснащенный автоматикой для комфортного управления;
• дозатор, распределяющий вяжущие компоненты;
• транспортерные ленты для песка и цемента;
• пульт для осуществления общего управления;
• вибросито.

Производители пеноблоков в России предпочитают именно такие линии.

Материалы для малоэтажного строительства

Благодаря технологическим открытиям и разработкам, в XIX веке был получен строительный материал, который назвали пенобетоном. Блоки, изготовленные по этой технологии, отвечают всем требованиям, необходимом при малоэтажном строительстве. К тому же они обладают некоторыми преимуществами по сравнению с традиционными материалами.

Именно поэтому пенобетон стал очень популярен среди частных застройщиков, и теперь многие умельцы задаются вопросом, как изготовить пеноблоки в домашних условиях.

Плюсы и минусы пенобетона

На фото – строительство из пенобетона.

Какими же свойствами обладает этот материал, и при каких условиях его использование действительно имеет смысл? Пенобетон получают в результате насыщения пеной строительной смеси, состоящей из цемента и песка.

После её застывания в специальных формах получают блоки ячеистого бетона.

Состав пеноблока поистине уникален. Благодаря тому, что его пористая структура не имеет сквозных отверстий, пенобетонные блоки приобретают следующие положительные свойства:

• низкая, по сравнению с обычным бетоном, теплопроводность пеноблока;
• экологичность;
• малый вес;
• малый расход цемента при производстве;
• лёгкость обработки (блоки можно пилить обычной ножовкой);
• влагоустойчивость;
• замечательная звукоизоляция.

Технологии производства пенобетона

На фото – технология производства пеноблоков.

Различают три основных способа получения пенобетона, которые могут иметь некоторые изменения в технологии производства, но при этом полностью соответствовать основной технологии:

• Классическая технология. Изготовленная в специальном пеногенераторе, пена под давлением добавляется в цементный раствор при замешивании. Полученная в результате этого смесь при застывании образует ячеистый материал, используемый при строительстве.
• Сухой способ. Все компоненты смешиваются без использования воды, но при этом непрерывно подаётся пена, образуемая в генераторе. В итоге получается пенобетон, обладающий высокой плотностью и равномерным распределением дисперсионной среды.

Этот метод предпочтителен для производства данного материала в больших объёмах, поскольку требуется дорогостоящее оборудование, которое нерационально использовать при производстве небольшого количества пенобетона.

Баротехнология. Используется в основном при производстве больших объёмов смеси и для изготовления монолитных конструкций. Пенобетон получают при смешивании компонентов под большим давлением в баросмесителе, использование которого возможно только в производственных цехах.

Из вышесказанного становится понятно, что единственно возможная технология изготовления пеноблоков в домашних условиях, это классическая. Технология не подразумевает трудоёмких процессов получения однородной пенобетонной смеси, а пеногенератор, необходимый для этого можно не только купить или взять в прокат, но и сделать самому.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Обзор производственного процесса

Так как процесс организации бизнеса мы уже рассмотрели, пришло время перейти непосредственно к технологии. Начать стоит с подробного рассмотрения набора оборудования и изучения его типов.

Необходимое оборудование и сырье

Как уже говорилось, линия для изготовления газоблока бывает нескольких видов, а именно:

• Конвейерная;
• Стационарная;
• Мини-завод.

• Конвейерный тип оборудования практически полностью автоматизирован, участие человека при изготовлении – минимально и сводится, в основном, к контролю и управлению машинами.
• Стоимость ее крайне велика, а масштабы производства могут достигать и 200, и 300 м3 в сутки. .
• Стационарный вариант набора машин для выпуска блоков из газобетона, представляет собой небольшую установку, работа которой частично автоматизирована. Объем производства бюджетного варианта набора машин составляет около 30-50 м3 в сутки.

Самым экономным вариантом, является мини установка. Подходит она также и для домашнего изготовления.

Стандартный набор включает в себя:

• Смеситель;
• Формы для блоков;
• Дозатор компонентов;
• Вибросито;
• Парогенератор;
• Резательный комплекс.

Минимальный набор включает мобильные мини-заводы. В качестве примера, таковой является — установка для производства газобетона «гбс» 500, помещение для нее нужно небольшое, а объем выпуска может достигать 20-30 м3 в сутки, в зависимости от конкретной модели.

Мобильная установка

Представляет она собой подвижную установку, содержащую в комплекте смеситель, компрессор и рукава для их соединения. При ее использовании трудозатраты весьма велики, однако компенсируются они заметной экономией на закупке оборудования.

С целью еще большего сокращения расходов, можно приобрести б/у оборудование, обойдётся оно минимум на треть дешевле. Процесс производства лучше осуществлять нескольким людям, это значительно ускорит ход работ. Теперь немного о сырье.

Состав газобетона

Для изготовления газобетона необходимо наличие следующих компонентов:

• Цемент марки не ниже 400;
• Чистая вода;
• Алюминиевая пудра, которая выступает в качестве газообразователя;
• Известь негашеная;
• Кварцевый песок;
• Специализированные добавки в виде стекловолокна, полимерного волокна, которые улучшают армирующие свойства. Хлорид кальция – ускоряет твердение, а микрокремнезем – повышает эксплуатационные качества изделий.

Пропорции для газобетонной смеси в соответствии с ГОСТ

Поэтапный ход работ

Если используется мини установка для газобетона, то порядок работ будет выглядеть следующим образом:

1. Сначала производят дозирование компонентов и их загрузку в смеситель. При отсутствии дозатора компонентов, взвешивание производят вручную с использованием весов.
2. Происходит изготовление смеси, а точнее, ее перемешивание.
3. Последним из всех компонентов добавляется газообразователь.
4. Раствор заливают в формы, в которых в результате химической реакции алюминиевой пудры и негашеной извести, происходит процесс газообразования, в результате которого происходит вспучивание раствора.

Формы заполняются не до краев, так как объем смеси в процессе газообразования значительно увеличивается.

1. После завершения вышеуказанного процесса, производят корректировку. Излишки смеси удаляются.
2. Изделия еще некоторое время выдерживают в формах для их частичного затвердения;
3. Далее можно произвести распалубку.
4. В последующем блоки складируются. Марочной прочности они достигнут, в соответствии с ГОСТ, спустя 28 дней. Только по прошествии данного промежутка времени, допускается использование материала в строительстве.
5. Если используется единая форма для формирования блочного массива, изделие подвергается резке с использованием резательного комплекса на нужные типоразмеры.

Данный способ изготовления имеет свои недостатки, которые сводятся к следующему:

• При отсутствии дозатора компонентов, пропорции сырья могут быть нарушены. В этом случае, свойства материала могут быть изменены, причем не всегда в лучшую сторону.
• Затраты времени – колоссальные.
• Трудозатраты также весьма велики.
• Некоторое количество материала может быть затрачено на неудачные изделия в виду практически полностью ручного изготовления.
• Отсутствие полноценного контроля при кустарном или домашнем выпуске.

Видео в этой статье: «Мини установка для выпуска газобетона: порядок использования» расскажет подробнее об этапах изготовления изделия в домашних условиях, или в условиях небольшого завода.

Характеристики и применяемость пеноблоков

Пенобетон представляет собой одну из разновидностей ячеистого бетона, в которой пористая структура создается за счет добавления в раствор пенообразователя. Этот состав инициирует формирование воздушных пузырьков диаметром около 1–2 мм, вызывающих снижение веса материала без ущерба для прочности. Из пенобетона делают строительные блоки с размерами до 30×40×60 см, что эквивалентно объему 36 кирпичей.

Производство пеноблоков как бизнес ориентировано прежде всего на строительство или реконструкцию малоэтажных жилых домов, сельскохозяйственных и промышленных объектов, дачных и гаражных построек, складских и торговых зданий. В данных работах пеноблоки используются для:

• возведения наружных и несущих стен;
• утепления и звукоизоляции перегородок и перекрытий;
• обустройства легких межкомнатных стен;
• строительства камер с особыми температурными условиями;
• наращивания количества этажей без переделки фундамента.

Характеристики пенобетона доказывают, что этот материал является чрезвычайно перспективным для решения строительных задач. В частности:

• В первые несколько лет изделия продолжают набирать прочность. Самые крепкие марки без проблем выдерживают массу четырехэтажного здания.
• Благодаря воздушным пузырькам материал отлично поглощает звуковые колебания. Стена толщиной 300 мм ослабляет их на 40–60 дБ.
• Блоки совершенно не горят, не деформируются под воздействием высоких температур и не выделяют при нагреве опасных для здоровья соединений.
• Пенобетон благодаря закрытым порам хорошо переносит морозы. Стена без потери качества может прослужить 50–75 лет.
• Несмотря на высокую прочность, изделия легко поддаются обработке обычной ножовкой. Это позволяет воплощать нестандартные идеи архитектора.

Справедливости ради следует упомянуть и недостатки, которые характерны для этого материала:

• При наборе нормативной прочности в течение двух месяцев изделия усаживаются на 0,2–0,4%. Это нужно учитывать при возведении стен и перегородок.
• Блоки являются достаточно хрупкими. При ударах они трескаются и крошатся, а при серьезной нагрузке на изгиб — просто лопаются.
• Внешний вид материала сложно назвать привлекательным. Блоки имеют шершавую поверхность и грязно-серый цвет, поэтому им нужна дополнительная отделка.

Технологии изготовления пеноблоков

Пример минимальной комплектации

Производство пеноблоков может осуществляться несколькими способами. Все зависит от наличия оборудования для их изготовления, требуемого объема и качества конечного продукта. Эти параметры являются определяющими при выборе технологии.

Для производства небольшого объема изделий понадобится минимум средств. Прежде всего необходимо приобрести смеситель, генератор пены и компрессор. Затем следует выбрать место, где будет установлен комплекс оборудования для производства пеноблоков. Учитывается рабочее пространство, номинальная потребляемая мощность и место для монтажа формы. Комплектация заводской линии является более сложным процессом. В ее участии должны принимать инженеры и конструкторы, разрабатывающие технологические схемы.

Наиболее популярные способы изготовления пеноблоков и особенности комплектации оборудованием:

• литьевой. Он заключатся в том, что цементная смесь и подготовленная пена заливаются в емкость и затем после некоторого времени ожидания, пока не затвердеет материал, можно извлекать готовые изделия. Недостатком этого способа является низкое качество геометрии. Поэтому для массового производства рекомендуется выбирать другие методы;
• распил. Он заключается в том, что готовой смесью заполняют большой объем. Затем после окончательного затвердевания полученное изделие извлекают и с помощью ленточной пилы делят на составные части. При этом брак, который образуется по краям, удаляют;

Оборудование для изготовления светящегося декоративного камня

Перед тем, как изготовить декоративный искусственный камень, обладающий уникальными свойствами, необходимо приобрести и установить оборудование для производства люмобетона.

Комплект устройств выглядит следующим образом:

• смеситель для смешивания раствора: специалисты рекомендуют купить модель MN 151, обладающую минимальным временем замешивания (около 2 минут) и работает с подвижными растворами;
• стол вибрационный, оснащенный специальным регулируемым механизмом и состоящий из устойчивой площадки, крепящейся с помощью амортизаторов, а также электровибратора, подключенного к трансформатору;
• молды для заливки раствора.

Стоимость смесителя для цементного раствора MN 151варьируется от 4000 и выше. Цена вибростола зависит от его сборки и колеблется от 29 000 и выше. Формы можно изготовить самостоятельно. Вся техника устанавливается на территории не более 100 м2.

Вывод

Только по статьям, какие бы подробные они не были, оборудование для производства пеноблоков собрать своими руками крайне непросто. Это только как дополнение, для уточнения и общей информации. Нужны качественные чертежи. И надо иметь общее понимание принципов работы подобных механизмов, опыт, практику.

Ну и в конце видео о полноценном станке для производства пеноблоков, собранном своими руками. Что-то полезное получить можно.

Небольшое дополнение. Хоть статья и называется про оборудование для производства пеноблоков, фактически она про производство пенобетона. О том, как из готового пенобетона сделать хорошие пеноблоки скоро будет отдельная статья.