Силикатный кирпич

Силикатный кирпич – описание, состав, производство

В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.

При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:

• Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
• Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.

Производство силикатного кирпича Источник stroychik.ru

Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.

Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.

Характеристики

Силикатный кирпич – популярный стройматериал, обладающий множеством положительных качеств. Изготовленный в соответствии с ГОСТом продукт имеет такие важные характеристики:

• достойный уровень прочности;
• высокая плотность;
• водопоглощение;
• стойкость к воздействию низких температур;
• теплопроводность;
• звукопоглощение.

Прочностные характеристики современного силикатного кирпича напрямую зависят от его маркировки. Если исходить из положений ГОСТа, существует несколько различных серий силикатных блоков (М75-М300). Цифры в данном случае обозначают максимальную нагрузку на 1 кв. см. Чем больше цифра, тем более крепким оказывается стройматериал.

Что касается плотности силикатного кирпича, она главным образом зависит от конкретного типа и марки модели. К примеру, уровень плотности полнотелых кирпичей может составлять от 1600 до 1900 кг /м. куб. Если же речь идет о пустотелых «собратьях», то здесь плотность будет варьироваться от 1000 до 1450 кг /м. куб. На прочностные качества силикатных кирпичей оказывает влияние влагопроводимость стройматериала. Так, при насыщении влагой этот параметр обычно снижается.

Еще одной важной характеристикой силикатного кирпича является водопоглощение. Коэффициент данного параметра находится в зависимости от нескольких факторов, таких как:

• строение материала;
• процент пористости;
• уровень увлажненности во время формирования сырца.

Коэффициент поглощения влаги проставляется в соответствующем ГОСТе. В соответствии с данной документацией, уровень водопоглощения силикатных кирпичей может составлять от 6 до 16%.

Морозостойкость – техническая характеристика силикатного кирпича. Она указывает на то, сколько циклов заморозки и разморозки в силах выдержать данный стройматериал. Стойкость изделий к морозам обозначается буквой F, а цифровые значения представлены числами от 15 до 100.

Тепловая проводимость этих продуктов зависит от отличительных черт их конструкции. В данном случае главную роль играет структура кирпича – полнотелая или пустотелая.

Нормативные требования к керамическому кирпичу

В настоящее время действуют стандарты ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия» и ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия», пришедший на смену ГОСТ 6316-74 и ГОСТ 648-73.

Отсутствие брака означает:

• соответствие реальной прочности на сжатие заявленной марке. Производят кирпич марок М75, М100, Мl25, М150, М200, М250, М300. Цифры обозначают предел прочности в кг/см?; подбирать материал надо исходя из расчета нагрузки на стены;
• соответствие пористости марке по морозостойкости, т. е. количеству циклов попеременного замораживания/оттаивания, которое способен «пережить» кирпич, находясь в воде более суток. Маркировка по этому параметру содержит букву «F»; существующие марки морозостойкости: F15, F25, F35, F50. В средней полосе России используют изделия марки F35. Для теплых регионов, как правило, вполне достаточно, если строительный кирпич «терпит» 15 циклов. Облицовочный кирпич F15 массово не производят – по ГОСТУ его разрешено выпускать только в южных районах, и только в случае, если опыт прошлого строительства в этих местах с применением неморозостойкого материала оказался положительным;
• соответствие водопоглощения нормативу – не меньше 8% для полнотелого кирпича и не меньше 6% для пустотелого;
• соответствие изделия заданному размеру. Как и прежде, стандарт – 250x120x65 мм. Существуют также: кирпич утолщенный – 250x120x88 мм, одинарный модульных размеров – 288x138x63 мм, утолщенный модульных размеров – 288xl38x88 мм. Кроме того, ГОСТ разрешает предприятиям-изготовителям по соглашению с потребителем выпускать на заказ изделия нетрадиционных габаритов и форм. Чаще всего встречаются: полуторный кирпич – 250x120x103 мм и двойной – 250x120x138 мм. Однако, во всех случаях отклонение размеров от стандарта (или от размеров, указанных в договоре) не должно превышать: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм. Для облицовочных изделий требования по отклонениям строже: по длине ±4 мм, по ширине ±3 мм, по толщине -2..+3 мм.
• количество т. н. «половняка» в партии не превышает 5%;
• соответствие внешнего вида стандарту. Поверхность граней должна быть плоской, ребра – прямолинейными. Правда, у строительного материала допускаются закругления вертикальных ребер радиусом до 15 мм;
• соответствие экологической норме. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг;
• кирпич не должен содержать включений извести и камней. В принципе, известь входит в состав сырьевой глины, но при этом она мелко помолота. Если же остаются крупные частицы, в дальнейшем они начинают впитывать влагу и разбухают (появляет т. н. «дутик»), откалывая мелкие кусочки кирпича;
• масса любого кирпича в высушенном состоянии не должна превышать 4,3 кг.

Для строительного кирпича не считается браком наличие некоторых допустимых дефектов:

• допускается наличие отбитостей углов глубиной 10..15 мм и (или) повреждений ребер глубиной до 10 мм, длиной 10..15 мм – по два дефекта на штуку кирпича;
• допускается наличие трещин протяженностью до 30 мм – по одной на ложковую и тычковую грани;
• отколы поверхности глубиной 3..10 мм разрешены в количестве до 3 штук на кирпич.

Требования к внешнему виду облицовочного кирпича более строги: на лицевой наповерхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении.

Браком являются случаи нарушения режима обжига кирпича. Признаки «недожога» – горчичный цвет, глухой звук при ударе. Результат такого брака – плохая водо- и морозостойкость. Для «пережога» характерны черные подпалины и оплывшая, нарушенная форма, повышенные плотность и теплопроводность (тепло из помещений будет «утекать» гораздо интенсивнее).

Маркировка

Доступные на рынках строительных материалов кирпичи рассматриваемой модификации имеют обязательную маркировку. В первую очередь применяются следующие три обозначения:

1. Марка прочности. Обозначается буквой «М». Например, М125 – чем больше цифровое значение, тем более прочным и надежным будет сооружение.
2. Категория морозостойкости. Отображается буквой «F». К примеру, F100 – означает, что материал выдержит 100 циклов заморозки и разморозки.
3. Теплопроводность. Чем выше этот показатель, тем хуже материал удерживает тепло. Поэтому требуется более толстая стена или применение утеплителя.

Цветовая гамма

Цветовая гамма силикатного облицовочного кирпича не отличается широким разнообразием. Связано это с большим содержанием в составе извести. Поэтому при изготовлении используются только минеральные пигменты, стойкие к действию щелочной среды.

Наиболее часто силикатные блоки изготавливаются в белом цвете, либо в неярких оттенках. После укладки такой кирпич можно покрывать специальными пропитками различных тонов. Но обязательно должна быть предусмотрена финишная обработка закрепляющим гидрофобным средством.

Силикатный кирпич производится в следующих цветах:

• Желтый, бледно-оранжевый или золотистый;
• Различные оттенки коричневого цвета;
• Красный;
• Черный и темно-серый;
• Слоновая кость;
• Голубой;
• Зеленый.
• Наибольшей популярностью пользуется цвет «слоновая кость».

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
При использовании цветного кирпича важно правильно подобрать цвет раствора для получения гармоничного декоративного вида

Производство силикатного кирпича

Успех и популярность силикатного кирпича объясняется во многом достаточно простым способом его изготовления, что обусловило и невысокую цену. Весь цикл производства занимает около суток, против недели у керамического материала.

Кроме того, стоимость исходного сырья: песка и извести также невелика. А для того чтобы еще более снизить расходы и уменьшить себестоимость продукта, заводы строились недалеко от мест добычи песка, но, естественно, с учетом потребностей региона в данном материале.

Менее востребован силикатный кирпич там, где климат характеризуется постоянной повышенной влажностью (особенно в сочетании с суровой зимой), так как в таких условиях материал, из-за способности впитывать влагу, применяется менее активно.

Но, несмотря на несложность процесса производства и простой состав силикатного кирпича, его изготовление всегда ведется в промышленных масштабах и причиной этого – необходимость использования дорогостоящего и громоздкого оборудования и прежде всего, автоклавных печей.

Схематично в производстве силикатного кирпича можно выделить несколько этапов:

1. на первом – происходит изготовление специального состава из кварцевого песка и извести. В некоторых случаях для достижения специальных результатов используются добавки или, например, пигменты, позволяющие получать изделия любого цвета (но, чаще всего, коричневого, красного или желтого);
2. на втором этапе производится формование изделий, которые затем подвергаются процессу прессования. Как правило, для этого используются специальные формы, которые и придают необходимые габариты и вид изделиям;
3. третий этап – обработка горячим паром в автоклаве под давлением в 8-12 атмосфер;
4. последний этап – сушка, складирование кирпича в паллеты и, соответственно, отправка заказчику.

Для производства силикатного кирпича может использоваться песок разных фракций, что придает изделиям необходимые характеристики и свойства. Например, применение песка крупной, мелкой и средней фракций позволяет получать материал с пористой структурой, степень которой определяется соотношением фракций между собой.

Соотношение 4:2:1 (крупный, средний, мелкий песок) позволяет получать высокопористый кирпич, а 16:16:1, наоборот, максимально плотный.

Известь в данном составе выполняет функцию вяжущего вещества и чаще всего используется негашеной.

Технологическая схема производства силикатного кирпича (барабанным способом):

Вода – третий основной компонент применяется без исключения на всех этапах производства, начиная от процесса гашения извести и приготовления смеси и заканчивая выработкой горячего пара для автоклава.

Недостатки

Самый главные минус – поглощение воды. Оно может достигать от 8 до 11 процентов. Нередко этот показатель достигает до 15 процентов. Зимой есть риски разрушения. Жидкость, которая замерзает, будет распирать кирпич изнутри, что и приведет к разрушению. Показатели прочности сразу падают на четверть. Это существенно ограничивает применение силикатов для сооружения фундаментов, для облицовочных работ в цокольных этажах. Еще один минус — стойкость к низким температурам. ГОСТы предполагают производство силикатов марки до F50. Этого вполне достаточно для южных регионов, а также областей в средней полосе. Но вот для условий холодного климата этот показатель недостаточен.

Общие сведения

Технические характеристики и свойства

1. Теплопроводность силикатного полуторного кирпича составляет 0,56Вт/мОс. Этот показатель намного меньше, если сравнивать с красным керамическим материалом, поэтому для целесообразности возведение внешних стен лучше провести именно из этого кирпича.
2. Плотность кирпича. Элементы, которые являются полнотелыми, намного крепче, чем пустотелые. При сравнении показателей плотность полнотелого элемента выше второго на 600 единиц.
3. Поглощение влаги. Этот показатель весьма важен при строительстве. Кристаллическая структура материала дает возможность достаточно быстро и впитывать, и отдавать влагу. По этой причине вы можете не волноваться о том, что могут появиться трещины на стенах, которые выполнены из этого материала.
4. Прочность на изгиб и сжатие. Самой популярной маркой является номер 150, так как у нее показатель прочности равен 50кг/см2.
5. Устойчивость к замерзанию и оттаиванию   примерно до 35-ти циклов.
6. Оптимальный вариант для возведения перегородок между комнат, как именно силикатный полуторный кирпич обладает высокой звукоизоляцией.
7. Размер полуторного силикатного кирпича равен 250*120*88 мм.
8. Вес элемента составляет примерно 4 кг.

Достоинства силикатного кирпича

При строительстве перекрытий и стен обычно используют пустотелые кирпичи с утолщением. При этом пустоты бывают несквозные и сквозные. По форме они могут напоминать цилиндр, который расположен перпендикулярно основанию. За счет этих ячеек кирпич становится облегченным, что снижает нагрузку на фундамент. Еще одним плюсом в этой ситуации является то, что показатели и звукоизоляционные характеристики становятся лучше во много раз.

Если проанализировать все вышепреречисленное, становятся очевидны такие преимущества:

1. Экономия времени при укладке. Перегородку, которая является несущей, укладывают в 2 ряда + 1 дополнительный ряд облицовки.
2. Огромная экономия вяжущего раствора.
3. Срок эксплуатации здания из силикатного кирпича увеличивается.
4. Повышается показатель теплосохранности и морозоустойчивости стен.

Особенности, размеры и вес полуторного силикатного кирпича

Габариты (вес и размер) одного силикатного кирпича превышают показатели керамического аналога в несколько раз. Это обусловлено тем, что известь и кварцевый песок, который являются основой, делает его достаточно тяжелым. Компоненты, которые берут при производстве этого строительного материала, имеют высокий уровень гигроскопичности, что тоже влияет на вес кирпича.

Если использовать силикатный кирпич для возведения стен, то его делят на такие 2 группы: рядовой и лицевой. Но размер кирпича никак не зависит от его вида. Стандартный размер, как мы уже говорили, 250*120*88 мм.  Камень для облицовки отличается гладкостью и достаточно красивой поверхностью. Он имеет идеальный вид, что позволяет выполнять красивую укладку.

А вот рядовой полуторный силикатный кирпич используют для несколько иных целей. Обычно он выполняется только в белом цвете, и используется для стен и перегородок. В таких работах гладкость кирпича неважна, куда нужнее, чтобы кирпич был прочным и плотным по структуре. Показатель массы материала в этом случае зависит только от структуры. Полнотелые кирпичи представляют собой плотную, сплошную массу без отверстий и пустот. В этой случае максимальный вес полуторного силикатного кирпича будет 4,5 кг.

Пустотелые камни изнутри выглядят как соединение ячеек, отверстий и пустот. Вес будет зависеть от количества, но средний показатель не превышает 4 кг.

Процесс укладки изделий

Для кладки силикатного кирпича необходимо подготовить инструменты и замешать раствор. Последний может содержать цемент, известь и песок. Смесь не должна быть слишком жидкой, так как кирпич сильно впитывает влагу. Цемент и известь являются в растворе вяжущими.

Общий ход работ – следующий:

• Поверхность основания должна быть ровной. При выявлении неточностей, при помощи строительного уровня, их следует подкорректировать цементным раствором.
• Укладку начинают от углов.
• Между основными кирпичами-маяками натягивается нить, служащая ориентиром при кладке.
• Раствор выкладывается мастерком, излишки его удаляются.
• Кирпич укладывают, слегка пристукивают и ровняют по уровню.
• При укладке второго и последующего кирпича, раствор наносят и на торец предыдущего изделия.
• Второй и последующие ряды необходимо укладывать с перевязкой. Смещение должно составлять от 30 до 50%.
• Перевязка может быть выполнена нескольких видов, зависит она от типа кладки.
• Периодически рекомендуется производить армирование. Это поможет улучшить прочностные качества конструкции.

Варианты кладки

Укладка керамического кирпича во многом схожа. Давайте рассмотрим и ее на примере возведения наружных стен.

Краткий порядок работ выглядит так:

• Основание опять же должно быть ровным и покрытым несколькими слоями рубероида.
• Специалисты рекомендуют укладывать первый ряд прямо на рубероид без использования раствора, при этом нанося его только на торцы для скрепления кирпичей между собой. Вес конструкции способен обеспечить устойчивость.
• Начинают кладку от угла. Изделия необходимо расположить поперек. В случае, если укладка производится в 1,5 кирпича, внутри добавляется продольный ряд.
• Контроль ровности производят при помощи натянутой нити.
• Кирпичи следует при укладке слегка простукивать.
• С целью контроля вертикали, используется отвес.
• Остальные ряды выкладывают по аналогии.

Виды кирпичной кладки из керамических изделий

Кирпичная кладка требует исполнения определенных правил, которые сводятся к следующему:

1. Не стоит забывать про перевязку. Смещение должно быть наполовину кирпича.
2. Поперечная перевязка должна повторяться через каждый пятый продольный ряд. То есть: Первый ряд – тычком наружу, последующие пять – вдоль основания.
3. Перевязка по углам – аналогичная, при этом вертикальные швы не должны быть в одну линию.
4. Для упрощения кладки углов рекомендуется использование специализированного приспособления – порядовки.

Разделка швов может иметь много вариантов

Кирпичная кладка может быть различной толщины в зависимости от назначения стены, типа постройки и иных технических показателей.

Приготовление сырья

В вопросе, какого качества будет сделан силикатный кирпич, важную роль играет стадия подготовки ингредиентов и смеси. К компонентам предъявляются такие требования:

1. Кварцевый песок в основном используется в немолотом виде. Можно применять смесь из крупнозернистого и тонкомолотого песка. Содержание кремнезема в нем должно составлять более 69-72 %.
2. Известь во многом определяет свойства готового изделия, а потому она должна быть высокого качества. Основное условие — она должна иметь способность к ускоренному гашению.
3. Вода используется на всех стадиях производства: подготовка смеси, гашение извести, при формовке элементов и в процессе тепловой обработки. Она не должна иметь никаких примесей.

Приготовление смеси для формовки кирпича начинается с дозировки ингредиентов, которая должна строго соответствовать выбранной рецептуре. Известь может добавляться в количестве 6,5-9 % по объему. Чем выше качество извести, тем меньше ее потребность в составе. Вода добавляется после смешивания компонентов из расчета следующего расхода: испарение — 3-4 %, на гашение извести — 2,4-2,7 %, на увлажнение смеси — 6,5-7,5 %. Рецептура кирпича оговаривается техническими условиями, принятыми на данном предприятии.

Приготовление песчано-известкового раствора обеспечивается 2 основными способами:

1. Барабанный способ. Используется известь после тонкого измельчения. Песок и тонкомолотая известь поступают в специальный бункер с барабаном для перемешивания ингредиентов. В этой же камере производится и гашение извести с добавлением воды. Завершает процесс барабанной подготовки тепловая обработка при вращении в герметичном объеме, которая осуществляется с помощью пара.
2. Силосный способ. Подготовка смеси проводится в специальных емкостях цилиндрической формы, которые называются силосами. В них обеспечивается и гашение извести. Весь процесс приготовления сырья занимает 11,5-13 часов, после чего смесь увлажняется и направляется на формовку в пресс.

Силикатный кирпич – описание, состав, производство

В отличие от привычного глиняного в состав силикатного кирпича входит кварцевый песок и известь. На долю первого компонента приходится примерно 90 %, второго – не более 8 %. В качестве сырья берется кварцевый песок мелкой и средней фракции. Известковая масса служит сцепляющей структурой – как цемент в бетоне. Кроме того, в него также добавляют несколько процентов морозостойких компонентов и красителей.

При этом чтобы производимое изделие приобрело заданные строительными нормами характеристики (в первую очередь прочность) технология изготовления включает следующие три обязательных последовательных этапа:

• Подготовка сырья. Барабанное перемешивание компонентов в сухом виде до однородного состояния с последующей паровой обработкой – для гашения воздушной извести. Далее идет тщательное перемешивание и 10-часовая выдержка смеси.
• Прессование сырьевого состава. В специальных пресс-формах готовая перемешанная масса уплотняется под высоким давлением специальной установкой.

Производство силикатного кирпича Источник stroychik.ru

Автоклавирование и просушка. Сформированные заготовки переводятся в специальные камеры, где под действием давления в 10 атм., температуры 200°C и насыщенной водяным паром атмосферой они в течение 10-15 часов набирают необходимые свойства. После этого они выгружаются на склад.

Поэтому современный силикатный кирпич – это не просто сформированный в естественных условиях строительный блок (как керамокирпиче), а более стойкий материал, по свойствам сравнимый с бетоном.

Состав белого силикатного кирпича

Силикатный кирпич изготавливается из кварцевого песка, извести и минералов. В основе производства заложен кремнезем. Основа производства такова: 1 часть извести и 9 частей кварцевого песка. Далее по мере необходимости добавляются различные добавки. Изначально кирпич формуется сухим методом, затем проходит автоклавную обработку, под воздействием водяного пара до +200 градусов, и под давлением до 12 атмосфер.

Кирпич полнотелый и применяется для строительства несущих стен и перегородок для одно- и двухэтажных домов. Также из кирпича возводят участки стен, имеющие повышенную нагрузку, несущие столбы.

Технические характеристики кирпича

Качество силикатного кирпича определяется техническими характеристиками:

Белый силикатный кирпич отличается прочностью, которая определяется маркированием материала. Данная характеристика определяется буквой «М» и числом. Без знания данной характеристики нельзя приобретать материал и начинать строительство. Для строительства обычных стен можно брать марку М-100. Для несущих конструкций подойдет М-125, который сможет выдерживать нагрузку 125 кг на 1 см?.

Средняя плотность кирпича должна быть не менее 1 300 кг/м?. Но лучше всего использовать кирпичи с более объемной массой от 1 600 до 1 800 кг/м?.

Важный показателем кирпича является его морозостойкость. И при выборе материала нужно воспользоваться индексом, к примеру F-50 или F-125. В это число входит число замораживаний и оттаиваний.

Пустотность материала определяется визуальным осмотром. Кирпич без отверстий – полнотелый, и подойдет для межкомнатных и межквартирных стен. Пустотелый кирпич легче по весу, но имеет пониженную теплопроводность. Поризованный материал имеет отверстия и повышенную пористость – самый легкий и лучше остальных сохраняет тепло.

Размер силикатного кирпича является важной характеристикой. Стандартные размеры для кирпичей были определены в 1927 году, и до сих пор неизменны: высота 66 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм

С такими показателями изготавливают только полнотелый кирпич, пригодный для поперечных и продольных кладок. Со временем на рынке появился полуторный кирпич с размерами: высота 88 мм, длинна 250 мм, ширина 120 мм. Данный тип материала может быть пустотелым, поризованным и полнотелым. Двойной белый силикатный кирпич может быть поризованным или пустотелым, с размерами: высота 138 мм, длинна 250 мм, ширина 120 мм.

Свойства силикатного кирпича

Среди неоспоримых достоинств строительного материала следует выделить такие:

• Доступная стоимость, которая на порядок ниже аналогичных материалов;
• Прочность кирпича высока, и в некоторой степени превосходит некоторые марки легких бетонов. Фасады построенные из такого кирпича с легкостью эксплуатируются 50 лет. А при правильной кладке срок службы стен достигает сотни лет.
• Низкая теплопроводность и средняя степень звукоизоляции позволяет защитить помещение не только от уличного шума, но и от рядом расположенной комнаты. По сравнению с тонкими силикатными стенами, звукоизоляционные характеристики керамических или более толстых стен будут одинаковы.
• Высокая степень огнестойкости.
• Устойчивость к агрессивной погодной среде.

Ограничения в эксплуатации

Белый силикатный кирпич не используют для кладки подвальных и цокольных этажей, для кладки фундамента, так как на материал будут воздействовать грунтовые и сточные воды. Большая глубина заложения материала не возможна, поскольку кирпич будет разрушаться.

Из материала не выкладывают трубы, печи и камины, так как температурные эксплуатации не должны превышать +550 градусов. Также материал не используется во влажных помещениях: бани, сауны, ванные комнаты, прачечные.

Белый силикатный кирпич – это экологически чистый, надежный, теплый и недорогой материал, который можно использовать при установке наружных и внутренних конструкций, для облицовки фасадов и сооружений.