Тротуарная плитка своими руками. делаем самостоятельно вибростол

Производство брусчатки промышленным путем на заводах

Существует брусчатка нескольких видов, которые различаются по материалу, из которого выполнены изделия:

1. каменная (гранитная);
2. бетонная;
3. клинкерная.

Каменную брусчатку выполняют из гранита, мрамора, базальта. Технология производства гранитной брусчатки элементарна: камень распиливают или раскалывают на фрагменты нужной формы или размера.

Клинкерная брусчатка делается из глины. По своей сути – это тот же кирпич, но несколько иной формы и с более высокой прочностью.

Бетонную брусчатку изготавливают из высокопрочного бетона. На технологии ее производства остановимся подробнее.

Отличия брусчатки по типу производства

Каменная (гранитная) брусчатка

Клинкерная брусчатка

Бетонная брусчатка

Оборудование для производства

Перечень используемого оборудования включает в себя специальный вибропресс, с помощью которого выполняется уплотнение смеси, бетоносмесители для приготовления смеси, сушильную камеру и погрузчик. Также для производства брусчатки необходимы специальные формы.

На рынке встречаются формы различной конфигурации: как обычные прямоугольные, так и фигурные или рельефные. Они могут быть выполнены из различных материалов, таких как силикон, пластик, полиуретан:

• Формы из силикона могут быть матовыми или глянцевыми. Они удобны в использовании и довольно долговечны.
• Формы из полиуретана позволяют сделать брусчатку с рельефной поверхностью, и из них легко извлекать материал. Они отличаются хорошей прочностью, но срок их службы намного меньше, чем у форм из силикона.
• Формы из пластика обычно имеют квадратную или прямоугольную форму, могут иметь рельефную поверхность. Срок их службы больше, чем у пластиковых, но меньше, чем у силиконовых.

Стоимость форм зависит от их объема, конфигурации и производителя. Пластиковые формы можно приобрести за 25-65 руб. за 1 шт. Набор полиуретановых форм для производства 20 изделий обойдется в 4-5 тыс. руб.

Состав смеси

Для изготовления 1 м3 бетонной смеси требуется:

1. цемент марки 400 или 500 – 500 кг;
2. щебень – 1 т;
3. песок без примесей – 1 т;
4. пластификатор – 2 кг;
5. красящий пигмент;
6. вода – 250 л.

Пластификатор добавляется в смесь для повышения прочности и износостойкости изделий. Он предотвращает появление пузырьков воздуха и дает возможность производить брусчатку даже при низком температурном режиме.

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования

Технология производства тротуарной плитки  методом  вибропрессования состоит в формировании бетонных изделий путем виброуплотнения смеси с малым содержанием воды с обязательным последующим пригрузом формующего пуансона.

Процесс проходит на специальных вибропрессах, которые устанавливаются стационарно. Характерной особенностью используемой бетонной смеси является пониженное водоцементное соотношение. Такая характеристика позволяет производить плитку с более высокой прочностью и при этом уменьшать расход цемента. В целом технология производства тротуарной плитки путем вибропрессования позволяет создавать изделия с достаточно высокими показателями морозостойкости (-300F и менее), низким уровнем водопоглощения (менее 5%), четкими геометрическими формами и стабильностью характеристик.

В формировании плитки участвуют две части вибропресса – пуансон и матрица. На поверхности пуансона нанесен рисунок, который и переносится на лицевую сторону плитки. Матрица формирует стенки плитки. Весь процесс формирования изделия происходит на технологических поддонах, которые затем перемещаются на участок, предназначенный для сушки.

В принципе применение метода вибропрессования позволяет изготовлять помимо тротуарной плитки также бордюры, водостоки, стеновые и перегородочные камни.

На сегодняшний день предлагается большое количество самых разнообразных вибропрессов. Но процесс изготовления изделий у всех примерно одинаковый. Так что можно сказать, что технология производства тротуарной плитки  путем вибропрессования подразумевает прохождение трех этапов.

Первый шаг – приготовление бетона. На этом этапе требуется дополнительное оборудование – бетономешалка. Справедливости ради надо отметить, что она понадобится и для изготовления литой плитки.  При этом если плитка однослойная, можно обойтись одним смесителем, а если двухслойная – понадобится два. Что касается соотношения составляющих смеси, то универсального рецепта не существует. После того, как бетон готов, его подают прямо в матрицу пресса.

Второй этап – формирование изделия. Необходимо отметить, что конкретные действия аппарата на этом этапе будут несколько отличаться в зависимости от модели, но суть состоит в том, что бетонная смесь попадает в матрицу и прижимается сверху пуансоном. Затем включается механизм виброплощадки и вследствие действия виброимпульса происходит уплотнение изделия. Занимает это обычно около 3-5 секунд. Следующий шаг – освобождение плитки от матрицы и пуансона. Зачастую они просто поднимаются, а на технологическом поддоне остается готовое изделие. Теперь его можно перемещать на участок, предназначенный для просушки изделий, а на его место ставить новый поддон.

Третий этап – сушка. Технология производства тротуарной плитки обязательно включает стадию качественной просушки изделий. Дело в том, что именно в этот период достигается необходимая прочность продукции. Обычно применяется два способа просушки – тепловлажная обработка при помощи водяного пара или сушка в производственном помещении. В первом случае потребуются дополнительные расходы, а второй возможен лишь при использовании портландцемента.

После того, как прочность бетона будет составлять 1,5-2,0 МПа (достигается где-то за 5-8 часов) плитку можно снимать с поддонов. При этом поддон отправляется на повторную загрузку.

Таким образом, использование технологии вибропрессования позволяет в достаточно короткие сроки производить большое количество качественной тротуарной плитки. К преимуществам этого метода также можно отнести то, что он в достаточно высокой степени механизирован и, в отличие от литой плитки, не требует большого количества форм для заливки. К тому же большинство вибропрессов имеют большой ресурс усовершенствований, что позволяет изготавливать самые разнообразные изделия.

Важные нюансы в производстве, предупреждение ошибок

Если в некоторых пунктах технология производства тротуарной плитки не была соблюдена, то могут появиться различные погрешности.

• Неравномерно распределена краска. Скорее всего, она была плохо разведена или же изделие передержали на вибростоле.
• Невозможно вытянуть плитку из формы. Стенки были недостаточно смазаны.
• Образовались пузырьки или дырки. Плитку мало провибрировали, и весь воздух не вышел из смеси.
• Начала крошиться плитка. Свидетельствует о несоблюдении пропорций или же о некачественном материале.

В этом видео вы узнаете, как сделать тротуарную плитку в домашних условиях — простая технология изготовления своими руками:

Технология производства бетонной брусчатки вибропрессованием

На данный момент используются две технологии производства брусчатки: путем вибропрессования и путем вибролитья. Для изготовления большей части продукции используется именно вибропрессование, поскольку этот метод обладает существенными преимуществами по сравнению с вибролитьем.

Метод вибропрессования обеспечивает:

• отличное качество продукции, высокий уровень морозоустойчивости и прочности материала;
• невысокую себестоимость изделий;
• возможность автоматизировать и рационализировать производственный процесс.

Суть метода заключается в следующем:

1. Щебень и песок очищают и просеивают.
2. Сырье смешивают с цементом, водой, красителями и пластификатором. В результате получают полусухую массу.
3. Смесь отправляют на вибропресс. Здесь она помещается в специальную форму, где осуществляется уплотнение массы с помощью вибраций.
4. Готовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру для созревания. В такую камеру может вместить до 6,5 тыс. м2 материала.
5. После того, как твердость изделий достигла 70%, их распалубливают и вручную выполняют проверку качества. После этого продукцию отправляют на линию упаковки и перевозят на склад.

Если изготавливается цветная плитка, вначале форму заполняют слоем окрашенного бетона (около ? объема), а сверху выкладывают раствор без пигмента. Это позволяет экономить краситель, который стоит очень дорого.

Производственная линия практически полностью автоматизирована. Основные этапы процесса, начиная от дозировки компонентов и заканчивая определением уровня влажности бетона, контролируются в автоматическом режиме.

На видео показана технология изготовления (производства) брусчатки на производстве:

Преимущества и недостатки тротуарной плитки

Тротуарная плитка, как и любой другой строительный материал, обладает своими преимуществами и недостатками.

Преимущества:

• множество вариантов ее изготовления, что позволяет создавать уникальный и оригинальный дизайн обустраиваемой территории и дает возможность легко вписать ее в любой ландшафт;
• долговечность. Использование натуральных материалов при ее производстве обеспечивает высокие эксплуатационные качества;
• экологическая безопасность. Материал для ее изготовления не содержит вредных примесей и красителей;
• высокая устойчивость к перепадам температур и влиянию окружающей среды;
• простота и легкость ухода за тротуарным покрытием;
• простая технология ее монтажа и ремонта;
• экономичность. При относительно небольшой стоимости расходы на ее эксплуатацию минимальные.

Недостатки:

• при несоблюдении технологии монтажа может происходить разрушение тротуарного покрытия;
• образование на поверхности наледи в сырую холодную погоду;
• необходимость привлечения квалифицированных рабочих для ее укладки;
• относительно высокая цена по сравнению со стоимостью асфальта или бетона.

Пропорции для вибролитья

Специалисты рекомендуют для самостоятельного вибролитья тротуарной плитки в домашних условиях следующее соотношение компонентов:

• М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
• М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
• М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
• М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.

Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:

• В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
• В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
• В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
• В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.

Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель — щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:

• вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
• колер – 3 – 5% от массы цемента.

Для серой тротуарной плитки

Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:

• регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
• грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
• технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.

Литье серой плитки.

В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и самодельного. Вибрированием решаются две задачи:

• равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
• удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.

Для цветных фигурных элементов мощения

Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:

• для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
• внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
• вибродвигатель включается на 20 секунд;
• затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
• находится на вибростоле еще 40 секунд;
• оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.

Цветной бетон для ФЭМ.

При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.

Рекомендуем статью: Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях.

Оборудование для производства брусчатки

Наличие специализированного оборудования на предприятии (крупном или маленьком) обусловлено технологией производства выпускаемой продукции. Каждому виду деятельности соответствует свой индивидуальный перечень техники, механизмов и вспомогательных инструментов. Какая бы методика не использовалась при изготовлении брусчатки, однозначно потребуется детальное оснащение цеха.

Перечень основного оборудования:

Вибропресс. На крупном предприятии их, как правило, несколько. Так как на одном можно изготовить лишь определённое количество продукции в единицу времени. С помощью вибропресса выполняется главный этап – уплотнение смеси.

Вибростол. Этот специализированный металлический стол используется для вибролитья. Данный аппарат оснащён электрическим двигателем. На него помещают формы с раствором, из которого при вибрации удаляются излишки влаги и воздуха. Различаются столы по мощности электрических двигателей и размерам рабочей поверхности.

Бетоносмеситель. На производстве, даже небольшом, бетоносмесителей обычно несколько. Используют их для подготовки смеси к предстоящей обработке. В процессе производства тротуарной плитки задействуют бетоносмесители принудительного действия и гравитационные. Помимо способов функционирования различаются между собой по объёму.

Вибросито

Очень важно на предварительном этапе производства обеспечить должное качество сырья для раствора. С помощью этого аппарата осуществляют просеивание сыпучих материалов, входящих в состав смеси.

Паллетоукладчик

Сложно недооценить роль такого погрузчика, особенно на крупном предприятии, где преобладает автоматизация. Так как все этапы процесса требуется выполнять с установленной скоростью. Используют паллетоукладчики для перемещения поддонов с готовой брусчаткой. Что значительно экономит время, облегчает труд.

Сушильная камера. Оборудование используется для сушки плитки на соответствующем этапе её изготовления. На заводах под такие печи отводят специальные помещения.

Для удобства типы форм лучше выделить в отдельный перечень:

• Стальные формы. Используются на крупных предприятиях. Применение стальных форм на мини-заводах не практикуется.
• Силиконовые. Прекрасно зарекомендовали себя простотой использования, доступностью и долговечностью.
• Полиуретановые. С их помощью изготавливают брусчатку с рельефной поверхностью. Отличаются удобством (материал легко извлекается) и прочностью.
• Пластиковые формы. Выделяются невысокой стоимостью и разнообразием возможных наборов форм. Не такие прочные, как перечисленные ранее.

Основные технологические операции по изготовлению брусчатки

Для приготовления раствора отлично подойдет простое пластиковое ведро и дрель (либо перфоратор с насадкой-миксером).

Изготовление тротуарной плитки включает в себя следующие этапы:

• Смесь заливают в формы примерно до половины, затем закладывают сетку из металлических прутьев и заливают форму до конца. После этого происходит утрамбовка раствора до тех пор, пока поверхность не станет максимально ровной.
• Как только раствор выровнен, берут клейма для нанесения узора и вдавливают в поверхность на нужную глубину.
• Для украшения брусчатки можно выложить поверхность несколькими небольшими камешками, например, в форме какого-нибудь узора. В том случае, если нужна глянцевая поверхность, то ее нужно тщательно отполировать. Чтобы добиться нужного эффекта, невысохшие плитки присыпают сухим цементом, который втирают в поверхность аккуратными полирующими движениями.
• Затем смесь должна высохнуть, на что уходит около трех суток. Чтобы на поверхности не образовались трещины, что особенно часто происходит в летнее время года, поверхность тротуарных плиток периодически смачивают водой.

Последовательность этапов не зависит от характеристик и объема изготавливаемой брусчатки. В том случае, если необходимо изготовить большое количество тротуарной плитки (например, для оформления автопарковки возле дома), нужно использовать более мощное оборудование.

Преимущества тротуарной плитки

Почему тротуарная плитка стала популярной, оставив далеко позади асфальтированные, бетонированные и насыпные (гравийные) дорожки? Потому, что тротуарная плитка для дорожек на даче имеет ряд плюсов перед другими видами покрытия:

Влагопроницаемость плиточного покрытия– влаго- и паропроницаемость покрытия. Под дорожкой, выложенной из плитки сохраняется естественная микрофлора, а испарение влаги происходит как при рыхлении почвы, т.е. более равномерное. Это не мешает росту корней кустарников и деревьев, а растущие вдоль садовой дорожки растения дольше обходятся без полива;

Красивые дорожки из тротуарной плитки
Ремонт тротуарной плитки
Старые дорожки из тротуарной плиткиуложенная по технологии тротуарная плитка
Дорожки из плитки со сложным рисунком

Есть два способа получить плитку для тротуаров и дорожек.

Во-первых, купить готовую тротуарную плитку. Меньше мороки,
быстрее, проще и стоимость ненамного дороже. Но никто не застрахован от
фальсификата в этой отрасли производства, а изготовление тротуарной плитки
своими руками дает уверенность в её качестве.

Во-вторых, сделать самостоятельно. Вот этот способ и
рассмотрим подробно, начиная с материала и заканчивая расформовкой.

Мастер-класс по изготовлению тротуарной плитки

Подготовка смеси для тротуарной плиткиЗамешивание раствора для тротуарной плиткиИзготовление формы из деревянного бруса для тротуарной плиткиИзготовление формы-2Изготовление формы-3Размеры формыСтол для размещения и сушки формЗаливка и армирование тротуарной плиткиЗаливка и армирование тротуарной плитки-2Стол для размещения и сушки форм-2Готовая тротуарной плиткиУкладка тротуарной плитки

Формовочные шаблоны для изготовления брусчатки

Для литья тротуарной плитки «по месту» используются формы-шаблоны в виде каркаса из перегородок, напоминающего соты неправильной формы, которые можно купить или сделать своими руками. Уложив такой каркас на правильно подготовленное основание, соты заполняют бетоном. Через несколько часов шаблон удаляется, а вместо сот на основании остаются лежать готовые плоские бетонные фрагменты, между которыми нужно сделать лишь обустройство швов.

Кроме того, если укладку брусчатки планируется делать, например, на вспомогательных дорожках садового участка, и предъявляемые к ней требования невысоки, то формы для отливки такой плитки можно сделать своими руками.

Для изготовления брусчатки прежде всего нужно запастись специальными формами для литья

Используемые растворы

Раствор, предназначенный для тротуарной плитки, готовится в домашних условиях. Состав бетонной смеси зависит от ее назначения. Готовое изделие состоит из двух слоев, каждый из которых выполняет свою функцию. Основной отвечает за прочностные характеристики плитки. Именно он воспринимает всю нагрузку в процессе эксплуатации. Лицевой слой определяет ее внешний вид. К его внешнему виду предъявляются достаточно высокие требования, так как от этого зависит общее восприятие формируемого полотна.

У плитки два слоя

В процессе приготовления первым делом формируется лицевой слой. Для этого в форму заливается некоторое количество раствора. Оставшийся объем заполняется смесью, которая предназначена для формирования основного слоя.

Заготовку стоит смазать

Лицевой слой

Формируемый слой должен обладать достаточно высокой прочностью, чтобы не разрушаться при случайном падении предметов. Его часто делают глянцевым. Однако при желании формируют матовую поверхность. Все зависит от назначения раствора.

Какой рецепт используют для изготовления лицевого слоя тротуарной красивой плитки? Раствор для каждой тротуарной плитки имеет строгие пропорции. В данном случае кроме цемента М500 вводятся добавки, состоящие из отсева, включающего гранитный или гравийный щебень. Размер частиц последнего должен составлять 5 – 10 мм. Его смешивают с песком в одинаковом соотношении. Также добавляется жидкость. Вода должна быть чистой, без каких-либо дополнительных включений.

Приготовление раствора

Учитывая, что состав смеси влияет на цветовое оформление готового изделия, надо добавить краситель определенного цвета. Сколько процентов вводить, зависит от желаемого результата. Обычное его процентное количество не превышает 7.

В состав раствора для тротуарной плитки обязательно вводится диспергатор. Он нужен, чтобы улучшить текучесть готового раствора. В противном случае залитый в форму раствор не сможет равномерно распределиться по всему объему, и сформировать качественную лицевую поверхность не получится.

Данное вещество также:

• ускоряет схватывание смеси;
• повышает твердость формируемого слоя, и он намного лучше сопротивляется внешнему воздействию;
• добавляет поверхности глянцевости;
• облегчает процедуру выемки готового изделия из формы.

Чаще всего в качестве такого ингредиента используется нафталин формальдегидный. Он бывает двух видов: А и Б. Смесь приготавливают с использованием обоих составов, и в обоих случаях удается обеспечить формирование желаемых свойств. Однако марка Б из-за сложного способа производства имеет более высокую стоимость, что значительно ограничивает его область применения. Возможно добавление и других веществ, обладающих аналогичными свойствами.

Чтобы добиться желаемого результата, диспергатор растворяют в воде, подогретой до 60 градусов. На одну часть пластификатора следует взять четыре части воды. Определяя расход, следует учитывать, что на каждые два мешка связующего следует добавить раствора, которые перед самым введением в смеси тщательно перемешивается. В сухом виде это 5-7 %.

Учитывая вредное воздействие данного элемента на организм человека, приготовить раствор можно только в СИЗ. Рецептура устанавливает процентное содержание связующего и отсева. Щебень добавляется в двойном количестве. Количество красителя – всего 5-7 %. Даже незначительное процентное отклонение может привести к тому, что изделия из разных замесов будут иметь различный оттенок.

Если хочется уникальности, следует «поиграть» с оттенками. Раствор готовится для изготовления разноцветной тротуарной плитки. Следует приготовить как минимум два состава. Их можно залить в форму, не перемешивая. В итоге на лицевой поверхности получится оригинальный рисунок.

Смесь для тротуарной плитки должна быть однородной. Приготовляемый состав подвергают замешиванию в течение четверти часа. Как правило, этого времени достаточно, чтобы компоненты тщательно перемешались. Хорошо перемешанный состав должен иметь консистенцию густой сметаны, что во многом обеспечивается за счет использования подходящего оборудования.

Важно знать, как правильно формировать готовое изделие, чтобы тротуарная плитка в процессе эксплуатации не расслоилась. Для этого заливку основного слоя следует выполнять не позднее, чем через 20 минут после заливки лицевого

В этом случае бетонная конструкция прослужит долго.

Реклама и продвижение тротуарной плитки

Для того, чтобы бизнес был перспективным, нужно организовать стабильный сбыт готовой продукции. Традиционно эффективной является реклама в газетах, на телевидении и особенно в сети интернет, публикация объявлений на различных информационных площадках, досках объявлений. Все объявления должны сопровождаться качественными яркими фотографиями готовой продукции, описаниями характеристик изделия, дополнительной информацией. Наличие системы скидок, акций, возможность доставки и самовывоза, а также возможность заказать продукцию через интернет также привлекут клиентов. Можно создать собственный сайт, на котором будет размещена информация о продукции, условиях покупки и способах оплаты, сроках изготовления, контактах, а также галерея с фотографиями готовой продукции.

Распространение листовок не очень эффективно, потому что большая часть информационного материала пройдет мимо целевой аудитории.

Совет. Постарайтесь наладить сотрудничество с организациями, которые специализируются на укладке тротуарной плитки. Если вы сделаете им скидку, организуете доставку или предоставите какие-либо еще дополнительные бонусы, они с удовольствием будут заказывать продукцию у вас.
Также можно договориться со строительными магазинами и торговыми центрами, чтобы они рекомендовали покупателям именно ваш товар. Можно распространять буклеты с фотографиями уже уложенной плитки и рекомендациями по уходу за ней, это дополнительно привлечет покупателей.

Важно учесть: случается, что тротуарная плитка имеет не идеальные размеры. Разница в толщине плитки в 5 мм существенно осложняет процесс ее укладки

Поэтому, даже при создании очень выгодных условий продажи, такой дефект приведет к тому, что плитку никто не станет покупать. То же самое касается таких качеств плитки, как прочность, устойчивость к истиранию и неблагоприятным погодным условиям. Чтобы избежать подобных проблем, необходимо тщательно следить за качеством изготавливаемой продукции. Для этого нужно строго выдерживать размеры изделия, закупать только качественное сырье, соблюдать все технологические этапы производства плитки.

И еще один нюанс. Решив приобрести тротуарную плитку, покупатель хочет иметь возможность выбрать цвет и форму изделия и не готов долго ждать, пока ее изготовят. Поэтому чем богаче у вас ассортимент и чем больше объемы производства, тем больше у вас будет покупателей.

Перспективы бизнеса по изготовлению тротуарной плитки

После налаживания производства перед вами откроются широкие перспективы:

• Производство новых альтернативных дорожных покрытий. Это может быть 3D плитка, резиновая плитка, пластиковая плитка, клинкерная брусчатка, светящаяся плитка.
• Можно наладить производство сопутствующих товаров, таких как дорожные бордюры, водостоки, искусственный камень и т. д.
• Помимо производства, можно самостоятельно укладывать плитку. Это создаст для вас дополнительные преимущества перед конкурентами, ведь многие покупатели хотят получить услугу «под ключ», не занимаясь отдельно закупкой продукции, ее доставкой и поиском бригады мастеров. Особенно это касается «частного сектора» — владельцев собственных домов, дач, бань, гаражей и т. д.

Можно нанять несколько специалистов-укладчиков и получать дополнительную прибыль с каждого выполненного заказа.

Итак, как мы увидели выше, бизнес по производству тротуарной плитки выглядит привлекательно за счет того, что для его организации не нужно больших материальных вложений. Невысокая себестоимость тротуарной плитки объясняется доступными ценами на сырье и оборудование, а также простотой процесса изготовления плитки. Для производства этого материала не нужно нанимать высококвалифицированный, а следовательно, высокооплачиваемый персонал.
Закупка сырья для бизнеса по производству тротуарной плитки также не представляет больших сложностей. Нужно только строго следить за качеством, закупать сырье у надежного поставщика.

Основные недостатки бизнеса по изготовлению тротуарной плитки — это его сезонность, ведь устойчивы спрос на товар возможен только в теплое время года. К минусам можно отнести также необходимость организовать успешный поиск клиентов на начальном этапе.

Вывод. Производство тротуарной плитки является малозатратным и высокорентабельным бизнесом, организовать который можно как в городе, так и в сельской местности, особенно если рядом развернулось коттеджное строительство.

Крупное производство брусчатки

При производстве крупного объема брусчатки требуется намного больше форм, что позволит заметно ускорить процесс ее изготовления. На сегодняшний день на строительном рынке можно найти огромное количество самых различных моделей и размеров.

Традиционно формы изготавливаются из пластика или резины. Используемый материал, а также качество готового изделия, влияет на срок его эксплуатации (обычно от 100 до 500 циклов заливки). Стоит сразу отметить, что формы после окончания срока эксплуатации ремонту почти не поддаются. Помимо материала для оформления непосредственно самой дорожки, нужно заблаговременно подумать о запасе плиток, необходимых для ремонта покрытия при дальнейшем использовании (10-15% от общего количества).

Если постараться классифицировать формы для изготовления брусчатки по сроку эксплуатации и материалу, то выйдет следующий список

• Резиновая (силиконовая). Может обладать как глянцевой, так и матовой поверхностью. Дополнительные приспособления типа опалубки при ее использовании не требуются. Ее хватает примерно на 500 циклов заливки брусчатки. Можно, конечно, использовать дольше, но качество изделий при этом снизится.
• Пластиковая, обладает большим ассортиментом различных конфигураций и рельефа. Рассчитана примерно на 250 циклов заливки брусчатки.
• Полиуретановое изделие, которого хватит на 100 циклов. Благодаря его использованию можно отливать поверхность со множеством мелких деталей.
• Формы для брусчатки своими руками. В качестве самодельных обычно используют деревянные коробы, пластиковые емкости, а также их делают из обрезков металлических труб. При желании можно применять даже пакеты из-под молока.

Внимание! Если форма для отливки брусчатки изготавливается своими руками, то ее обязательно нужно смазать, иначе извлечь из нее готовое изделие будет очень сложно. Для смазки отлично подойдет простое машинное масло или олифа

Чтобы самостоятельно приготовить бетонный раствор в нужном количестве потребуется бетономешалка с электроприводом. Объем рабочего бака выбирается с учетом ее производительности и количества форм для заливки.

Чтобы уплотнить раствор будущей брусчатки в формах, применяется специальный вибростол для тротуарной плитки. Вибростол с простой конструкцией можно соорудить своими силами, со сложной – приобрести в магазине.

Чтобы изготовить вибростол своими руками, можно взять простую автомобильную покрышку. На нее укладывается металлическая плита, толщина которой составляет порядка 5-10 миллиметров. На плите должен быть закреплен электролобзик, вибрирующий во включенном состоянии. Кроме этого, уплотнить бетон можно и другим способом. Для этого основание, на котором находятся формы, просто слегка трясут руками.

Для сушки брусчатки обычно используют стеллажи, которые устанавливают в местах, надежно защищенных от влаги и солнечных лучей. Выдерживать изделие в форме следует не менее суток. В дальнейшем, когда изделия извлечены из нее, им требуется еще около трех недель для полного высыхания.