Разработка своими руками чертежей вибростола для утрамбовки строительных смесей

Частота и цикл использования вибромотора

В первую очередь необходимо определиться с частотой вибрации двигателя. Она может варьироваться от 750 до 3000 об/мин. Также может быть необходима высокая частота с маленькой амплитудой, или же низкая частота вибраций с большой амплитудой. В строительстве, как правило, применяются вибромоторы с высокой частотой вибрации от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту. При этом очень многое зависит от размеров и веса установки.

Чем частота выше, тем больше конструкция установки подвергается усталостным напряжениям, следовательно, сталь силового каркаса должна быть прочнее и толще. Если превысить допустимый предел по частоте, то конструкция быстро деформируется. При этом необходимо учесть также и цикл работы установки. При большой нагрузке и при частом использовании виброустановки не рекомендуется применять двигатель с частотой более 1500 оборотов в минуту.

Что такое вибростол для плитки

Это вибропресс, предназначенный для производства отделочного материала разных видов:

• брусчатки;
• плитки;
• элементов конструкции ступеней;
• стеновых блоков;
• заборных секций из бетона;
• пеноблоков;
• подоконников и др.

Механизм действия такой конструкции основан на способности продуцировать вибрационные волны, благодаря чему опорная рама совершает до 3000 колебательных движений за 1 минуту. Это позволяет уплотнять цементный раствор в формах, установленных на виброплощадке. В результате качество бетонных изделий многократно увеличивается: исчезают пузырьки воздуха из слоя материала, структура становится более равномерной, устраняется слоистость. Благодаря этому срок службы плитки возрастает. Она приобретает устойчивость к воздействию высоких нагрузок.

Внешний блок регулировки скорости

Так как лезвие электро-ножовки движется слишком быстро, устанавливаем отдельный блок регулировки скорости (со встроенным выключателем и автоматическим предохранителем), который поможет выбрать оптимальный режим поступательного движения вибросита и адаптировать его работу для разных сыпучих материалов. В этом случае выключатель электропилы блокируется в положении «вкл». От отдельного блока регулировки можно отказаться в том случае, если вы применяете в качестве электродвигателя достаточно «тихоходную» электропилу.

Саму электропилу лучше закрыть защитным кожухом для предотвращения попадания цементной, песчаной или другой пыли (легко изготовить из пластиковой бутыли подходящего размера). При достаточно несложных изменениях в конструкции рамы в качестве основного двигателя можно применить электродрель (желательно со встроенным регулятором вращения), установив вместо сверла шпильку с закрепленным на ней возвратно-поступательным эксцентриком.

На видео представлена еще одна несложная конструкция вибросита, использующая в качестве двигателя электрический лобзик:

Погружной вибродвигатель своими руками

Для самостоятельного изготовления вибродвигателя погружного типа проще всего использовать перфоратор мощностью не менее 1,5 кВт. Кроме перфоратора потребуется металлический прут по длине соответствующий глубине опалубки и металлическая пластина диаметром около 60 мм. К торцу прута или арматуры приваривается пластина, а другой торец необходимо обточить так, чтобы его можно было закрепить его в хвостовике перфоратора.

Устройство способно уплотнить бетон как вращательными, так и возвратно поступательными движениями, к тому же при воздействии на элементы опалубки, они не получат никаких механических повреждений, а пузырьки воздуха из бетона будут удалены эффективно и качественно. Уплотнение проводится по всей площади конструкции. Положение вибратора нужно изменять каждых 2-3 минуты. Такой самодельный вибратор можно использовать и в ударном режиме через опалубку, передавая вибрацию снаружи.

Частота и цикл использования вибромотора

В первую очередь необходимо определиться с частотой вибрации двигателя. Она может варьироваться от 750 до 3000 об/мин. Также может быть необходима высокая частота с маленькой амплитудой, или же низкая частота вибраций с большой амплитудой. В строительстве, как правило, применяются вибромоторы с высокой частотой вибрации от 2 до 3 тысяч оборотов в минуту. При этом очень многое зависит от размеров и веса установки.

Чем частота выше, тем больше конструкция установки подвергается усталостным напряжениям, следовательно, сталь силового каркаса должна быть прочнее и толще. Если превысить допустимый предел по частоте, то конструкция быстро деформируется. При этом необходимо учесть также и цикл работы установки. При большой нагрузке и при частом использовании виброустановки не рекомендуется применять двигатель с частотой более 1500 оборотов в минуту.

Зачем нужен вибростол при производстве плитки

Применяя вибростол, вы сможете решить массу проблем с производством плитки. Во-первых, вы сделаете ее прочной, во-вторых, она станет лучше сопротивляться воздействию влаги. В-третьих, вы лишите себя необходимости создавать вибрацию вручную.

Технически, заливая бетон в форму, даже если он сверхпрочный и в его состав добавлен пластификатор, остаются микротрещины, содержащие воздух. Эти места станут уязвимыми уже в первую зиму, особенно под нагрузкой, что приведет к тому, что изделие треснет.

Плитку может поломать весеннее пучение грунта, зимняя оттепель с последующим похолоданием, а также другие проблемы. Она начнет откалываться по краям, может деформироваться и разрушаться под действием солнца.

Формы на вибростоле перед закладкой раствора цементного

Используя стол, его вибрация будет действовать на каждую форму в отдельности, что позволит содержимому лучше перемешиваться. Тем более, в современной плитке присутствует щебень мелкой фракции. Из-за вибрации повысится слипаемость раствора со щебнем, что повысит прочность. При этом специалисты рекомендуют использовать пластификаторы и затвердители. Первое сделает раствор эластичным, второе повысит свойства эксплуатации, позволит быстрее застыть.

Что нужно для изготовки устройства

Чтобы сделать домашний вибростол в первую очередь вам понадобятся следующие материалы:

1. лист металла, толщина которого до 10 миллиметров — заготовка площадки для вибрационного воздействия.
2. уголки от 20 на 20 миллиметров до 35 на 35 — на создание бортиков.
3. труба из стали, диаметр которой от 40 до 60 миллиметров — для рам.
4. электроды для сварки и сам сварочный аппарат.
5. пружины из стали, диаметр которых от 40 до 55 миллиметров, а длина — от 145 до 210 миллиметров.
6. электрический двигатель, который будет создавать вибрацию для вибростола.
7. провода для создания электрической системы и оснащения питанием.
8. грунтовка для того, чтобы стол не старел и не покрывался ржавчиной.

Стоит отметить, что изготовление вибростола может осуществляться из дсп и фанерных досок, но это существенно сократит срок жизни и безопасность работы, однако будет бюджетным вариантом.

Что собой представляет устройство, требования к его работе

Процесс застывания бетона, сопровождаемый мелкими частыми колебаниями, протекает с выделением пузырьков воздуха, уплотнением структуры бетона и повышением плотности и прочности материала. Для обеспечения такого режима применяют вибростол. Он представляет собой поверхность, которая совершает частые колебательные движения (порядка 3000/мин).

На эту поверхность устанавливаются формы, залитые бетоном и производится вибрационная обработка. Режим значительно уплотняет структуру бетона, что существенно сказывается на качестве тротуарной плитки, условия эксплуатации которой требуют большой прочности.

Существуют разные виды приспособлений, от больших промышленных с гидравлическим источником колебаний для обработки больших бетонных блоков, до более мелких электрических, которые создают вибрацию при помощи эксцентрика, установленного на вал электродвигателя. Поскольку в домашних условиях доступен только второй вариант, рассматривать устройство гидравлического привода не будем.

Частота и амплитуда вибраций — характеристики, определяющие фактуру обрабатываемого материала. Они настраиваются опытным путем, просчитать заранее все нюансы слишком сложно, поскольку в процессе задействовано слишком много переменных.

Поэтому конструкция стола должна предусматривать возможность некоторой регулировки амплитуды колебаний.

Узнайте на нашем сайте, как укладывать дорожки на даче из тротуарной плитки. Расскажем о последовательных этапах производимых работ.

О том, какая плитка лучше — вибролитая или вибропрессованная, и как определиться с выбором, читайте в нашем специальном обзоре.

А в этой статье вы найдете много полезной информации о подготовке площадки для укладки тротуарной плитки.

Классический вариант: этапы изготовления

Делать агрегат на глаз нельзя: это небезопасно и неэффективно. В интернете найдите чертеж вибростола подходящих габаритов. Отталкивайтесь от чертежа, учитывая особенности своих материалов и инструментов.

1. Сделайте основание из уголка, хорошо подходит и швеллер. Габариты устанавливаются в зависимости от нужд строителя, стандартным размером считают 70х70 см. Площадь вибрирующей столешницы должна соответствовать возможностям мотора. Крепить можно болтами или сваркой.
2. Собирайте опору. Трубы послужат ножками стола, приварите их к основанию. Чтобы повысить устойчивость конструкции, винтами прикрутите к ножкам железные пластины. Затем их можно зафиксировать в бетоне при помощи анкеров, если предполагается стационарное использование агрегата. В случае с переносным столом устойчивость зависит от жёсткости пола и материала, из которого он сделан. Высота рабочей поверхности подбирается так, чтобы мастеру было удобно работать. Электромотор устанавливается на площадке на расстоянии 15-20 см от рабочей поверхности.
3. Приварите стальные пружины по углам конструкции так, чтобы они поддерживали рабочую поверхность. К пружинам приварите закрепляющиеся на 8 мм металлическом листе пластины. Если делать основание тоньше 8 мм, велик риск, что столешница прогнётся под тяжестью форм с бетоном.
4. Электромотор прикрепите к угольнику, приваренному на пружинах поперёк конструкции. Из металлической шайбы, закреплённой на валу мотора, сделайте эксцентрик. Именно он обеспечит вибрацию с нужной амплитудой. На боку эксцентрика сделайте отверстие с резьбой-восьмёркой. Вкручивая в это отверстие болт, можно регулировать амплитуду колебаний устройства. Болт в нужном положении фиксируйте контрольной гайкой.

Мнение эксперта Куликов Владимир Сергеевич

Вибрировать должен стол, а не мотор. Электродвигатель нужно намертво закрепить на подставке, иначе от ряски он быстро придёт в негодность, а эффективность вибростола снизится. Чтобы изделие служило дольше, а работа с ним была безопаснее, усильте конструкцию. Приварите по бокам крест-накрест швеллеры, убедитесь, что пружины установлены максимально жёстко.

Вариант для расформовки

Извлечение готовой плитки может представлять некоторую проблему. Чтобы ускорить процесс, в торце рабочей поверхности вырежьте прямоугольное отверстие под размер будущих плиток. Сверху на него ставится форма, включается мотор, из-за вибрации плитка выпадает из опалубки. Под отверстием постелите упругий материал, чтобы изделие не разбилось. Чтобы получалось работать с таким аппаратом, на ёмкостях с бетоном должны быть ручки, которыми можно опереть ёмкости о края стола.

Технология изготовления вибростола

Основные этапы создания пресса:

1. На основании подготовленных чертежей выполняется нарезка материала в соответствии с заданными размерами.
2. Применяется сварочный аппарат для соединения основных элементов конструкции. На менее ответственных участках допустимо устанавливать стандартный крепеж (болтовое соединение).
3. В центральной точке столешницы приваривают швеллеры, на которых в дальнейшем будет закреплен двигатель.
4. Пружины с одной стороны прочно фиксируются на опорах, а с другой — соединяются с рабочей площадкой.
5. Когда конструкция будет готова, ее покрывают антикоррозионным составом, сверху — лакокрасочными материалами.

Чертеж для изготовления самодельного вибростола. Недостатком самодельной конструкции является необходимость расположения двигателя на столешнице. Это способствует уменьшению площади рабочей поверхности. Учитывая данную особенность, необходимо при нарезке листового металла предусмотреть возможность установки двигателя без потери площади. В специальных вибропрессовых установках двигатель располагается сбоку или внизу конструкции.

Станина

Изготавливается неподвижная часть платформы. От ее прочности будет зависеть износоустойчивость конструкции. Если планируется изготавливать гидравлический вибропресс, в данном случае можно обойтись без пружин. Тогда используют уголки, которые крепятся непосредственно к рабочей площадке. При этом получают жесткую конструкцию. Вибрационные волны распространяются от гидравлического двигателя. В данном случае интенсивность биения элементов узла гидравлики достаточно высокая, что позволяет обеспечить требуемый результат.

Виброплатформа

При изготовлении рабочей площадки в качестве основного варианта следует рассматривать металлический лист толщиной не менее 3 мм. Если такой возможности нет, допустимо применять менее надежный материал. Когда толщина металла не достигает 3 мм, лист рекомендуется усилить с помощью металлических уголков. Их располагают по периметру.

Если зафиксировать такие изделия так, что одна полочка будет располагаться на столе, а другая — в вертикальной плоскости, в данном случае обеспечивается высокая надежность конструкции. Так, наличие бортиков по периметру вибропресса не позволяет формам, в которых содержится цементный раствор, упасть. Этому может способствовать работа электродвигателя и вибрационные волны.

И, наоборот, когда планируется изготавливать крупные изделия из бетона (подоконник, ступени для лестницы и пр.), не следует устанавливать уголки так, что при этом образуются бортики по периметру. В данном случае рабочая площадь столешницы несколько уменьшается.

Разработка чертежа

В открытом доступе существует избыточное количество чертежей вибростола, которые можно легко адаптировать под любые внешние обстоятельства

Среди рекомендаций при проектировании следует обратить внимание на следующие детали:

1. Несмотря на то что в большинстве случаев для соединения элементов устройства используется сварка, наиболее прочное крепление достигается с помощью заклепок.
2. Устойчивость стола на неровной поверхности и его высота могут регулироваться опорами на винтовых соединениях с ножками.
3. Изготовленный вибропресс может быть в дальнейшем использован как верстак или рабочий стол для установки на нем каких-либо станков в домашней мастерской, поэтому желательно предусмотреть варианты жесткого прикрепления столешницы к неподвижной опоре.

Так как среди предложений существуют столы различной степени сложности, начинающему мастеру стоит сосредоточить внимание на простейших вариантах. Комбинированные агрегаты, включающие в себя формовочный и расформовочный режимы, а также просеиватель песка, доступны людям с уже имеющимся опытом подобной работы

Порядок выполнения работы

Вибростол своими руками начинает формироваться с основания. На следующем этапе переходят к столешнице. Затем ведется общая сборка.

Этапы работы:

• Отрезаются трубы, и варится рама. Габариты могут составлять 700×700 мм.
• К раме привариваются ножки из труб и пластины подошвы. Вся конструкция крепится к полу болтами. Если этого не сделать, то стол в процессе работы будет перемещаться.
• Если не планируется использование болтов, то к верхней части привариваются стаканы для пружин. Их высота составляет 60−70 мм, а внутренний диаметр должен быть больше наружного диаметра пружин на 2−3 мм.
• На пружины ложится и приваривается лист металла. В некоторых случаях сварка не ведется. Для жесткости он снизу закрепляется уголками.
• Внизу приваривается швеллер для крепления двигателя.
• По периметру металлического листа привариваются уголки.
• К швеллеру крепится двигатель.
• Ведется пробный запуск оборудования.

Вибростол на покрышке от автомобиля

Для этого нужно:

• Автопокрышка от легкового автомобиля.
• Мотор.
• Рабочая поверхность (фанера, ДСП или другое плоское основание).

Процесс изготовления:

1. К рабочей поверхности снизу крепится мотор. Главное, его надежно зафиксировать.
2. Крепится покрышка таким образом, чтобы мотор оказался ровно по ее середине.

Устанавливать получившийся вибростол простой конструкции можно на обычный деревянный стол или соорудив подобие башни, выложив несколько покрышек друг на друга. Повысить устойчивость конструкции может использование покрышек разной величины.

Увидеть процесс изготовления вибростола на автомобильных покрышках можно на видео:

Универсальный вибростол – конструктивные особенности

Вибрационная площадка (стол) является техническим устройством, включающим следующие составные части:

• Опорную станину, изготовленную в виде металлической рамы. Сварная конструкция рамы должна быть жесткой и массивной, чтобы обеспечить устойчивость агрегата.
• Рабочую площадку в виде стальной горизонтально расположенной и идеально гладкой столешницы. Подвижное крепление плиты к раме осуществляется с помощью четырех жестких пружин.

  Нужно , чтобы столешница была гладкой и ровной, а вибрация проходила равномерно

• Приводной механизм, жестко зафиксированный на нижней части стальной плиты. Двигатель для вибростола вращает эксцентрично закрепленный груз, передавая колебания рабочей поверхности.
• Пусковое устройство, представляющее собой собранные в общем корпусе кнопки пуска (режим «вибро») и остановки (положение «стоп»). В схеме подключения используется также тепловое и токовое реле, защищающие вибродвигатель от перегрузок.

Важной конструктивной особенностью вибростола является:

• обеспечение равномерных колебаний столешницы;
• малая амплитуда колебаний.

Самостоятельное изготовление

Виброплита представляет собой простое устройство, именно поэтому многие решаются самостоятельно сделать этот агрегат. Чтобы изготовить виброплиту своими руками, понадобится небольшое количество материалов и умелые руки.

Сделать виброплиту самостоятельно можно несколькими способами. Один из них – купить площадочный вибратор. Такая покупка облегчит создание агрегата, так как не нужно будет монтировать эксцентрик, а от вас требуется только изготовить плиту и прикрепить к ней купленный вибратор. Если этот способ вам подходит, тогда во время покупки вибратора выбирайте двигатель 220V, ведь трехфазное питание есть не на всех участках.

Второй способ – использовать старый электродвигатель. В таком случае нужно позаботиться и об установке эксцентрика. Если делать бензиновый вибратор, тогда двигатель можно применить одноцилиндровый двухтактный.

Главная часть устройства – тяжелая металлическая платформа. Чтобы сделать ее самостоятельно, понадобиться толстый стальной лист толщиной 8-10 мм

Почему не чугун? Потому что со сталью легче работать и она не подвергается сколам, что важно при самостоятельном изготовлении агрегата

Обязательно обращайте внимание на толщину листа, от этого зависит прочность конструкции и достаточная масса, до 60 кг. Размеры платформы в стандарте составляют 80х45 см

Такой площади будет достаточно для большого количества работ, кроме того это отображается на производительности и мобильности устройства. Показатель глубины трамбовки такого самостоятельно сделанного инструмента составляет 15-20 см, и этого достаточно для дачных участках.

Перед сборкой виброплиты нужно подготовить:

• Короткие швеллеры (2 шт.) – их нужно будет приварить к площадке;
• Двигатель – крепится к швеллерам;
• Эксцентрик – если в этом есть необходимость;
• Крепежные болты и гайки;
• Полая труба для ручки;
• Эластичные резиновые подушки, применяются для крепления двигателя и ручки.

Также обязательно наличие базовых слесарных инструментов, болгарки и аппарата для сварки деталей.

Алгоритм сборки

Для изготовления техники не используют точные чертежи, а все делают по принципиальной схеме, внося поправки на материалы и возможности.

Последовательность действий по сборке виброплиты:

1. Подготовка плиты. Изначально отрезается прямоугольная площадка для плиты, в которой подгибается передний и задний край. Это необходимо для того, чтобы во время эксплуатации плита не зарывалась в грунт, а работа выполнялась без трудностей. Чтобы подогнуть края листа ровно, измеряйте по 10 см от края и неглубоко надпилите болгаркой. Каждый загиб делается на 30 градусов. Для этого можно использовать молоток. Для фиксации пропила и загибов используется сварка.
2. Крепление посадочного места для двигателя к плите. Необходимо приварить к площадке два швеллера, которые изначально были оснащены крепежными отверстиями для эксцентрика (если нужно), ручки и двигателя.
3. Прикручиваем электродвигатель и эксцентрик. Допустимо использование резиновых прокладок, которые снижают вибрационную нагрузку на мотор.
4. Крепление ручки. Можно применять резиновые прокладки, чтобы во время работы передача вибрации на руки была минимальной.
5. Последний этап – выставление эксцентрика. Нужно снять крышку и установить грузик в нужное положение в соответствии со шкалой.

Важно отметить, что если оборудование изготавливается для утрамбовки асфальта, обязательно нужно установить систему орошения. Чтобы ее сделать, можно использовать канистру с отверстием, которая напоминает лейку

В передней части платформы достаточно сделать временное крепление и прикрепить емкость. Проследите, чтобы положение канистры было правильным, и вода не попадала на механизм. Перед тем, как начать работу, емкость нужно прикрепить к технике, а затем наполнить водой. Благодаря такой детали прилипание агрегата к асфальту будет сведено к минимуму.

Погружной вибродвигатель на 220 Вольт своими руками

Приспособление погружного типа воздействует на бетон через опорную поверхность рабочего элемента.

Для его изготовления можно использовать следующий инструмент:

• малогабаритный перфоратор;
• электродрель.

Возможны различные варианты конструктивного исполнения, при которых вибрационное воздействие осуществляется различным образом:

• гибким валом, подключаемым к электродрели;
• стальной насадкой, соединяемой с перфоратором.

Для изготовления конструкции с подвижным валом необходимо подготовить:

• металлический трос в защитном кожухе;
• дрель с электроприводом;
• нержавеющую трубу;
• стальную ось;
• шарикоподшипники – 2 шт.

Для самостоятельного изготовления вибродвигателя погружного типа проще всего использовать перфоратор мощностью не менее 1,5 кВт

Устройство на базе перфоратора значительно проще по конструкции и собирается из следующих элементов:

• стального стержня;
• торцевой шайбы.

Классический вариант: этапы изготовления

Делать агрегат на глаз нельзя: это небезопасно и неэффективно. В интернете найдите чертеж вибростола подходящих габаритов. Отталкивайтесь от чертежа, учитывая особенности своих материалов и инструментов.

1. Сделайте основание из уголка, хорошо подходит и швеллер. Габариты устанавливаются в зависимости от нужд строителя, стандартным размером считают 70х70 см. Площадь вибрирующей столешницы должна соответствовать возможностям мотора. Крепить можно болтами или сваркой.
2. Собирайте опору. Трубы послужат ножками стола, приварите их к основанию. Чтобы повысить устойчивость конструкции, винтами прикрутите к ножкам железные пластины. Затем их можно зафиксировать в бетоне при помощи анкеров, если предполагается стационарное использование агрегата. В случае с переносным столом устойчивость зависит от жёсткости пола и материала, из которого он сделан. Высота рабочей поверхности подбирается так, чтобы мастеру было удобно работать. Электромотор устанавливается на площадке на расстоянии 15-20 см от рабочей поверхности.
3. Приварите стальные пружины по углам конструкции так, чтобы они поддерживали рабочую поверхность. К пружинам приварите закрепляющиеся на 8 мм металлическом листе пластины. Если делать основание тоньше 8 мм, велик риск, что столешница прогнётся под тяжестью форм с бетоном.
4. Электромотор прикрепите к угольнику, приваренному на пружинах поперёк конструкции. Из металлической шайбы, закреплённой на валу мотора, сделайте эксцентрик. Именно он обеспечит вибрацию с нужной амплитудой. На боку эксцентрика сделайте отверстие с резьбой-восьмёркой. Вкручивая в это отверстие болт, можно регулировать амплитуду колебаний устройства. Болт в нужном положении фиксируйте контрольной гайкой.

Мнение эксперта
Куликов Владимир Сергеевич

Вибрировать должен стол, а не мотор. Электродвигатель нужно намертво закрепить на подставке, иначе от ряски он быстро придёт в негодность, а эффективность вибростола снизится. Чтобы изделие служило дольше, а работа с ним была безопаснее, усильте конструкцию. Приварите по бокам крест-накрест швеллеры, убедитесь, что пружины установлены максимально жёстко.

Вариант для расформовки

Извлечение готовой плитки может представлять некоторую проблему. Чтобы ускорить процесс, в торце рабочей поверхности вырежьте прямоугольное отверстие под размер будущих плиток. Сверху на него ставится форма, включается мотор, из-за вибрации плитка выпадает из опалубки. Под отверстием постелите упругий материал, чтобы изделие не разбилось. Чтобы получалось работать с таким аппаратом, на ёмкостях с бетоном должны быть ручки, которыми можно опереть ёмкости о края стола.

Как выполнить вибродвигатель собственными руками

Для создания более плотной массы бетона в основах под дом и прочих конструкциях из него, применяются вибромоторы погружного или поверхностного типа, мощность которых может составлять от 1 до 1,5 кВт, работа в сети 220 В. Чертежи вибромотора можно отыскать в свободном доступе в интернете. Для его изготовления нужны:

1. Ручки для направления, удерживания, переноса устройства.
2. Элекрический двигатель нужной мощи.
3. Эксцентриковый дебаланс.
4. Провод питания.
5. Основания необходимых габаритов.

Какая мощность? Для того чтобы сделать вибромотор

погружного типа нужно применить перфаратор силой не меньше 1,5 кВт.

Также понадобится прут из метала необходимой длины, пластина из метала диаметром приблизительно 60 мм. К торцу прута или арматуры крепится пластина с помощью сварки, другой торец необходимо обточить так, чтобы имелась возможность зафиксировать его в хвостовой зоне перфоратора.

Механизм способен уплотнять бетон с помощью вращательных и поступательных движений. Воздушные пузырьки, которые появляются в бетоне, убираются быстро и легко. Положение вибратора необходимо менять каждые 2-3 минуты.

Вибромотор на 220 Вольт собственными руками

Вибродвигатель этого типа работает с помощью влияния на бетон через поверхность опоры действующего элемента.

Оборудование

Дабы его сделать нужно следующее оборудование:

• перфаратор малых размеров;
• электрическая дрель.

Дабы работа была высококачественной, хватит мощности на уровне 1–1,5 кВт.

Инструмент

Для конструкции с маневренным валом необходимы:

• дрель с электрическим приводом;
• труба нержавеющая;
• трос из металла в кожухе с защитной функцией;
• ось из стали;
• шарикоподшипники – 2 шт.

В трубе нужно составить два подшипниковых узла, на внутренней обойме которых поставлен стержень из стали с эксцентриком.

Он соединяется с дрелью с помощью эластичного троса.

При вращении вала появляется колебание насадки, и как следствие, увеличивается плотность бетона.

Вибромотор собственными руками для вибростола

Составляющие вибрационного стола:

1. силовая конструкция из металла наподобие рамы;
2. столешница, фиксированная на опорном станке;
3. электрический привод – вибродвигатель;
4. пружины, необходимые для взаимного действия площадки с стальной рамой;
5. пульт управления, поставлен на станке.

Плотность бетона достигается при воплощении подобных условий:

1. понижение амплитуды вибрации;
2. ритмичная вибрации площадки.

Дабы этого добиться, необходимо точно приладить вес груза, установить координаты соединения привода, выбрать комплект параметров вибродвигателя. Мотор необходимо бережно закрепить на раме механизма и присоединить кабелем к пульту управления.

Есть неодинаковые версии хорошего выполнения, которые отличаются расположением груза.

Один может ставиться на валу мотора, а еще работать независимо. Другой вариант учитывает передачу крутящего момента при помощи ременой передачи.

Как сделать своими руками вибростол – чертежи и инструкция

По предварительно разработанным чертежам несложно изготовить вибрационную площадку, руководствуясь следующим алгоритмом:

1. Разметьте металл согласно чертежу, и прирежьте заготовки.
2. Сварите из стального профиля основу площадки с заданными размерами.
3. Приварите подпятники для крепления рамы к опорным стойкам.
4. Соедините ноги рамы с прямоугольной основой.
5. Установите ребра жесткости и элементы верхнего пояса.
6. Поместите прихваченную раму на ровном полу и проверьте ее геометрию.
7. Окончательно проварите сваркой все участки соединения.
8. Установите подстаканники, превышающие диаметр пружин на 4–6 мм.
9. К рабочей площадке приварите буртик из уголка с размером полки 4,5 см.
10. Усильте столешницу ребрами жесткости и приварите элементы крепления мотора.
11. Приварите к нижней плоскости столешницы подстаканники для пружин.
12. Проверьте соосность подстаканников для пружин, в которые они вставляются.
13. Зафиксируйте вибрационный двигатель под столешницей.
14. Установите пружины и соберите раму с площадкой.

Монтаж электродвигателя на вибростол

Обеспечьте неподвижность виброплощадки, закрепив ее к полу.
Подсоедините кабель питания, и запустите устройство.
Установите на столешнице груз, имитирующий залитую форму.
Проверьте работу агрегата и отрегулируйте эксцентриком параметры вибрации.

Как сделать вибродвигатель своими руками

Для создания более плотной массы бетона в основах под дом и других конструкциях из него, используются вибромоторы погружного или поверхностного типа, мощность которых составляет от 1 до 1,5 кВт, работа в сети 220 В. Чертежи вибромотора можно найти в свободном доступе на просторах интернета. Для его изготовления необходимы:

1. Ручки для направления, удерживания, переноса устройства.
2. Электродвигатель необходимой мощи.
3. Эксцентриковый дебаланс.
4. Кабель питания.
5. Основания нужных габаритов.

Какова мощность? Для того чтобы сделать вибромотор погружного типа необходимо применить перфоратор силой не меньше 1,5 кВт.

Также потребуется прут из метала нужной длины, пластина из метала диаметром примерно 60 мм. К торцу прута или арматуры крепится пластина при помощи сварки, другой торец нужно обточить таким образом, чтобы была возможность закрепить его в хвостовой зоне перфоратора.

Механизм способен уплотнять бетон при помощи вращательных и поступательных движений. Пузыри воздуха, которые образуются в бетоне, удаляются быстро и без проблем. Положение вибратора нужно изменять каждые 2-3 минуты.

Вибромотор на 220 Вольт своими руками

Вибродвигатель данного типа работает при помощи воздействия на бетон через опорную поверхность действующего элемента.

Оборудование

Чтобы его изготовить необходимо следующее оборудование:

• перфоратор малых размеров;
• электродрель.

Чтобы работа была качественной, хватит мощности на уровне 1–1,5 кВт.

Инструмент

Для конструкции с маневренным валом нужны:

• дрель с электроприводом;
• труба из нержавейки;
• металлический трос в защитном кожухе;
• ось из стали;
• шарикоподшипники – 2 шт.

В трубе необходимо составить два подшипниковых узла, на внутренней обойме которых поставлен стержень из стали с эксцентриком.

Он совмещается с дрелью при помощи эластичного троса.

Во время вращения вала появляется колебание насадки, и как результат, повышается плотность  бетона.

Вибромотор своими руками для вибростола

Составляющие вибрационного стола:

1. силовая металлическая конструкция наподобие рамы;
2. столешница, зафиксированная на опорном станке;
3. электропривод – вибродвигатель;
4. пружины, которые нужны для взаимодействия площадки с рамой из стали;
5. пульт управления, установлен на станке.

Плотность бетона достигается при соблюдении таких условий:

1. понижение амплитуды вибрации;
2. ритмичная вибрации площадки.

Чтобы этого достичь, нужно точно подогнать вес груза, установить координаты соединения привода, подобрать набор характеристик вибродвигателя. Мотор нужно аккуратно зафиксировать на раме механизма и подсоединить кабелем к пульту управления.

Существуют разные версии качественного исполнения, которые различаются местоположением груза.

Один может устанавливаться на валу двигателя, а также функционировать автономно. Второй вариант предусматривает передачу крутящего момента при  помощи ременной передачи.

Вибромотор на основе перфоратора

Он имеет простую конструкцию, изготавливается из таких деталей:

• стержень из стали;
• шайба торцевая.

Шайба крепится при помощи сварки в торце бруска, а его длина отвечает глубине формы. Работа устройства реализовывается при возвратно-поступательном ходе рабочего органа. Пика прикасается к дну на формы и влияет на бетонную массу, проявляя себя как ключ вибраций.