Строим цокольный этаж из блоков фбс

Алгоритм монтажных мероприятий

Устройство фундамента из ФБС предусматривает предварительную подготовку чертежей. Простая схема позволит понять, как класть первый ряд блоков на фундамент, а за ним – последующий. Обязательно выполняется перевязка со смещением элементов на 25 см.

Как сделать фундамент из блоков, подскажет разработанный специалистами алгоритм. Согласно правилам:

• оптимальная длина изделий должна равняться 2,4 м – так сокращается количество швов;
• обязательна сцепка с железобетонными подушками путем заделки пустот бетонной смесью;
• выполнение вентиляционных продухов общей площадью 0,004 единицы от подвального пространства.

При слабом грунте первый ряж усиливается монолитным поясом ЖБ.

Для жесткости основной конструкции актуален фундамент, размещенный на сборных блоках, уложенных своими руками. Мероприятия проводятся с учетом расположения углов на одной линии, наличия элементов около коммуникационных отверстий и плотности прилегания всех делать фундамент из блоков ФБС означает придерживаться поэтапной методики:

1. Помещая фундамент, уложенный из блоков прочных ФБС на грунт, учите, как правильно укладывать на бетонное тесто блоки. Работайте по аналогии с кирпичной кладкой.
2. Выполнение Т-видной перевязки с соблюдением нахлеста в ¼ высоты элемента (плотные почвы) и на полную высоту (грунты, подверженные сжатию).
3. Заливка раствора только лопатой и последующее его выравнивание.
4. Заполнение вертикальных швов после того, как сделан ряд из блоков своими руками.
5. Контроль вертикальности маяками (допускается угол отклонения 2-3 градуса).
6. Формирование технологических проемов, немного больше указанных в проекте для быстрого крепления анкеров или кирпичей.

Последний ряд конструкции уширяют путем монтажа на блоки 60 см элементов 40 см – так усиливается пространственная жесткость дома.

Планируя, как правильно построить фундамент на прочных блоках, работая своими руками, не забывайте о гидроизоляционных и засыпочных мероприятиях. Манипуляции проводятся на любых почвах и включают следующее:

• гидроизоляцию. Сделанный блочный слой обрабатывают рубероидом, битумом, жидкой резиной.
• засыпку. Построенный монолит высыхает несколько дней, после чего его засыпают песком с мелкими фракциями и трамбуют.

Окончательные манипуляции заключаются в организации дренажа и из бетонных блоков – конструкция, которая при детальном ознакомлении с алгоритмом будут не затратной по времени и средствам.

Фундамент из ФБС монтируется в следующем порядке:

Алгоритм проведения работ

После создания гидроизоляционной выстилки можно приступать к укладке кирпича. Заранее нужно подготовить сырье для замешивания раствора.

Подготовка

Перед кладкой заранее готовят раствор с меньшей плотностью, чем у кирпича

Марку смеси подбирают так, чтобы ее значение было вдвое меньше такового у кирпича. К примеру, при применении керамического полнотелого материала М200 покупают состав М100. При изготовлении раствора собственноручно нужно соблюдать соотношение цемента (марки М400 или М500) к песку как 1:4 или 1:5. Поскольку смесь должна быть использована сразу после приготовления, нужно организовать процесс так, чтобы она в свежем виде поступала на площадку прямо перед кладкой. Если решено покупать готовый состав, нужно скоординировать во времени доставку до объекта и начало работ.

Если на основании есть высотные перепады и иные неровные места, его надо заранее скорректировать цементным раствором. После его полного высыхания подготавливают гидроизоляционный слой и приступают к кладке.

Возведение

Выкладку начального ряда производят в поперечной позиции по длине. Иногда его советуют делать без раствора, считая, что он не сцепляется с рубероидом. На самом деле, степень адгезии вполне удовлетворительна. К тому же смесь позволяет сделать связку для вертикальных швов. Продольные ряды чередуют с поперечными по принципу перевязки.

Угловые части поначалу выкладываются без раствора для примерки. Это позволяет оценить строгость прямых углов и горизонтальность поверхности. После размещения шнурков контроля начинают «чистовую» укладку с применением смеси. Нужно обеспечить взаимную перевязку угловых кирпичей. Нельзя допускать нахождения одного вертикального шва под другим. Точность прямых углов помогает оценить сравнение значений диагоналей (они должны быть одинаковыми).

Строительство отмостки

Отмостка защищает фундамент от влаги

Эта конструкция нужна, чтобы обезопасить фундаментную ленту от соприкосновения с влагой. В лакуны заполненной траншеи при правильном монтаже отмостки не будут проникать осадки и талая вода. Сама конструкция представляет собой отливку из бетона, примыкающую к внешней стенке фундамента или цоколя. Ширина отмостки может достигать 0,6 м и слегка превышать таковую у выступающей части крыши. Опалубка для нее состоит из вертикально размещенных дощечек. Между ними и стенкой выкладывают сетчатое армирование для повышения прочности и предохранения от растрескивания. Почву устилают геотекстилем.

Раствор или клеевой состав?

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетономешалку. Для кладки газобетона в целом подходит и традиционный цементный раствор, который замешивается в течение 2–3 минут. Раствор, приготовленный для газобетона, необходимо использовать в течение 1,5–2 часов после его создания. В процессе приготовления в раствор следует добавить специальные пластификаторы.

Большинство специалистов для кладки блоков из газобетона используют не раствор, а клеевые составы и смеси. Подобные смеси, если сравнивать их с традиционными растворами, позволяют уменьшить сроки строительства, снизить финансовые затраты на цокольный этаж. При этом использование клеевых смесей никак не сказывается на теплоизоляционных характеристиках стены из газобетона.

Для приготовления клеевой смеси необходимо смешать сухую основу с водой в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Полученная в итоге смесь достаточно пластична, не растекается при нанесении на материал.

Можно ли не делать цоколь

Нужен ли цоколь для дома из газобетона, который используется для сезонного проживания? Нет разницы, в каком режиме эксплуатируется жилой дом – в круглогодичном или периодическом. Цоколь может практически отсутствовать при следующих условиях:

1. Монолитная плита незаглубленная. Низ плиты находится на уровне земли. Кладка газобетонных блоков может сразу выполняться по плите.
2. Скрытая финская отмостка с засыпкой галькой или щебнем на ширину 1200мм по всему периметру дома. Галька или щебень «гасят» дождевые капли, или, проще говоря, нет брызг от отмостки на стены и цоколь. Данный нехитрый и дешевый прием уже несколько лет применяют по всему миру, кроме России.
3. Архитектурный стиль дома – например, современный минимализм или французский Прованс, где уровень первого этажа находится практически на одном уровне с участком.

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

• Длина блоков составляет 9/12/24 дм.
• Ширина —3/4/5/6 дм.
• Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

• ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
• ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
• ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Монтаж цокольного этажа

Решение о типе и высоте цоколя должно приниматься уже на этапе проектирования. Высота цоколя имеет довольно большой диапазон и может составлять от 30 см до 1,5 м над уровнем поверхности, что, по сути, играет роль в основном с точки зрения эстетики. А вот тщательность и добросовестность, с которой велось строительство цокольного этажа из блоков ФБС, важны для безопасности и долговечности всего здания. Нужно предварительно определить тип грунта, установить на какой глубине залегают грунтовые воды и, исходя из этих данных, принимать решение о глубине котлована, типе фундамента и гидроизоляции. После этого можно приступать к работе.

Земляные работы

Оптимальным вариантом является возведение стен полуподвала на ленточном фундаменте. Другие варианты либо слишком дороги (монолитный плитный фундамент), либо ненадёжны (установка блоков ФБС прямо на грунт).

Изготовлению котлована под цокольный этаж предшествует удаление верхнего слоя почвы, так называемого гумуса, толщиной, не превышающей, как правило, 0,3 м. Глубина заложения фундамента принимается в соответствии с проектом. Она зависит от:

• типа грунта;
• уровня грунтовых вод;
• глубины зоны промерзания грунта, которая, как правило, составляет от 0,8 до 1,4 м, эта величина определяется согласно установленных стандартов.

После удаления гумуса приступают к разбивке здания на участке в соответствии с проектом. Для выкапывания котлована желательно использовать экскаватор, это значительно сократит трудозатраты и сэкономит время. Выкопанный котлован нужно обработать вручную (выровнять стены, подчистить углы).

Рытьё котлована в частном секторе

На дне котлована копают траншею под ленточный фундамент. Она должна быть на 5 -10 см шире блоков и на некотором удалении от стен котлована, чтобы впоследствии можно было устроить гидроизоляцию стен. При необходимости, чтобы укрепить траншею, устанавливают опалубку. Затем дно засыпают мелким гравием, укладывают и вяжут арматуру и заливают «ленту» бетоном.

Через две недели делают горизонтальную гидроизоляцию фундамента и приступают к монтажу стен.

Возведение стен

Особых сложностей с установкой блоков нет – по большому счёту она (если не считать размера «кирпичиков») мало отличается от кирпичной кладки.

Следует подготовить достаточное количество раствора, чтобы не простаивал кран. Блоки краном укладываются на слой раствора толщиной 1,5 – 2 см, с соблюдением перевязки швов. Вертикальные швы заделываются раствором. В основном используются блоки длиной 2,4 м, более короткие (0,9 м, 1,2м) используются, как доборные элементы. К тому же блоки достаточно легко поломать, чтобы получить нужные фрагменты. Для этого в месте предполагаемого разлома делают надрез (5 -10 см глубиной) болгаркой, затем, накинув на один конец петлю из стропы, краном приподнимают блок, пока он не соскользнёт со стропы. Упав на препятствие, заранее подложенное снизу, блок лопнет в месте надреза.

В этом коротком видео показан процесс строительства цокольного этажа:

Разновидности железобетонных изделий

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента

Сегодня самым популярным материалом считается бетонный блок для строительства фундамента, обозначаемый аббревиатурой ФБС. Кубический продукт используется как для создания несущей основы, так и для обустройства наружных, внутренних, несущих стеновых панелей. Регламент ГОСТ стандартизирует размеры всего модельного ряда:

• Железобетонные кубы при показателе длины 2380 мм могут быть 300-600 мм толщины (шаг изменений 100 мм), высота 580 мм.
• Железобетонные бруски длины 1180 мм могут иметь толщину: 400, 500, 600 мм, высоту 580 и 280 мм.
• Доборные блоки ЖБИ (укороченные) при длине 880 мм могут быть толщиной 300-600 мм, высоты 580 мм.

И немного о других изделиях, которые имеют некоторую сходность с продукцией ФБС:

1. ФБВ – это штучные изделия, выпускаемые малыми партиями. Отличие в том, что кубы оснащены продольным вырезом, особенно удобным для прокладки инженерных коммуникаций. Как правило, изделие имеет длину 88 см, ширину 40-60 см, высоту 58 см.
2. ФБП – продукция облегченного типа, имеющая квадратные пустоты. Имея параметры длины 238 см, ширины 40-60 см, высоты 58 см, бруски идеально подходят для обустройства стен и перегородок внутреннего типа в подвальных помещениях, а также применяются для строительства оснований под тяжелые установки промышленного свойства.

• ФБС – монолитные изделия, которые изготавливаются из марочного бетона. По сравнению с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология производства не подразумевают армирование изделий, за исключением установки монтажных петель.
• ФБВ – монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, предназначенным для прокладывания инженерных коммуникаций. Изготавливаются по стандартной технологии блоков ФБС.
• ФБП – облегчённые блоки с пустотной структурой. Изделия могут выпускаться различной длины и ширины, но согласно ГОСТ предусмотрено единое значение длины – 2 380 мм.

Зная эти особенности можно подобрать блоки для любого типа строительства.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

• звукоизоляцию;
• теплопроводность;
• отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
• простоту монтажа;
• широкий ассортимент;
• устойчивость к перепадам температур;
• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность и надежность;
• небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков

Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Стоимость материалов и услуг

Работы по возведению цоколя производятся сертифицированными специализированными строительно-монтажными компаниями, имеющими право на производство соответствующих работ. Цены по регионам страны примерно равны, наибольшие показатели наблюдаются в Москве и на севере РФ.

Примерный уровень цен на укладку цокольных стен по регионам страны:

Наименование  работ	Стоимость за ед. измерения	Москва	Воронеж	Томск
Выполнение бетонированной/песчанно-цементной  основы с замазкой швов  цементным раствором	Руб./м3	4600	3500	4200
Укладка блоков:  газобетон  и пенобетон	Руб./м3	2100	1600	1800
Укладка ФБС  с автокраном с цементированием стыков	Руб./шт.	400	300	350
Обмазка битумом в 1-2 слоя, м2	Руб./м2	100	60	100
Двухслойная гидроизоляция, м2	Руб./м2	200	150	200
Установка теплоизолирующих панелей не меньше 50 мм, м2	Руб./м2	300	200	250

Много важной и полезной информации о кладке цоколя найдете в этом разделе

Вариант утепленного цоколя в уровень со стеной

По конструктивному исполнению все цоколи делятся на 3 вида:

• Выступающий. Наиболее частое исполнение, как правило, характеризующее недоработанные проектом конструктивные узлы цоколь-стена и соответствующие «пироги» систем. Цоколь выступает относительно плоскости фасада – поэтому его нужно дополнительно гидроизолировать в верхней части и закрывать керамическими или металлическими капельниками, что ухудшает внешний вид фасада и увеличивает материалоемкость конструкции, а значит – сметную стоимость. Так строят непрофессионалы.
• Вровень со стеной. Этот вариант «заподлицо» уже сложнее в плане проработки конструкции узла и требует профессионального бетонирования фундамента и монолитного ростверка, т.к. любые отклонения плоскости фундамента делают данное исполнение узла невозможным! Поэтому так строят только профессионалы. Кроме, этого нужен точный теплотехнический расчет «пирога» цокольной части фундамента и несущей стены и правильно подобрать утеплитель, чтобы не было мостиков холода. В данном исполнении не требуется дополнительного монтажа капельников. Фасад стены выглядит эстетичнее!
• Западающий. Это высший пилотаж по проектированию конструктивного узла цоколь-стена. Плюс он требует точного (до мм) выполнения всех бетонных работ. Необходимо подобрать утеплитель таким образом, чтобы он был тоньше (чаще это PIR плиты), но при этом соответствовал теплотехническому расчету. Плоскость фасада из газобетона при такой конструкции может нависать примерно на 5см относительно плоскости цоколя (из монолита) без учета утеплителя на газобетоне. Такой цоколь могут выполнить только избранные строители (в компании Фул Хаус только так и строят).

Блоки ФБС: размеры изделий согласно сортаменту

Каждый блок имеет свою маркировку, которая указывает на длину, ширину и высоту изделия в дециметрах. Эти параметры должны строго соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78. Если рядом с числовым значением стоит буква «Т», это свидетельствует о том, что при изготовлении блока применялся тяжелый бетон, буква «П» указывает на керамзитобетон, а «С» – на плотный силикатный бетон.

Блоки фундаментные ФБС имеют свою маркировку, которая представляет собой определенный набор букв и цифр.

По ГОСТу блок ФБС представлен в 15 типоразмерах, где важной габаритной характеристикой является ширина изделий, которая составляет 300-600 мм. По длине ФБС сортамент разбит на три типоразмера со значениями 880, 1180 и 2380 мм

Высота изделий составляет 580 мм. Лишь блок длиной 1180 мм располагает высотой изделия 280 мм. Самый маленький элемент имеет размеры 880х300х580, а самый большой фундаментный блок ФБС 24.6.6 – 2380х600х580 мм.

Маркировка стандартных изделий приведена в таблице:

Обозначение	Ширина, мм	Высота, мм	Длина, мм	Вес элемента, кг
	600	580	2380	1960
	500	580	2380	1630
	400	580	2380	1300
	300	580	2380	970
	600	580	1180	960
	500	580	1180	790
	400	580	1180	640
	300	580	1180	460
	600	280	1180	460
	500	280	1180	390
	400	280	1180	310
ФБС.9.6.6	600	580	880	700
ФБС.9.5.6	500	580	880	590
ФБС.9.4.6	400	580	880	470
ФБС.9.3.6	300	580	880	350

Обратите внимание! Стандартный блок является сплошным изделием, у которого отсутствуют пустоты. При покупке материала следует проверять у изготовителя сертификат качества, являющийся гарантией того, что блоки соответствуют требованиям действующего стандарта

Возможные ошибки при создании и способы их устранения

При возведении цоколя из блоков к ним предъявляются особые требования герметичности. Поскольку грунт, на котором они лежат, делается более податливым и способен сместить блоки с образованием трещин.

Типовые ошибки при возведении цокольного уровня из различных блоков:

1. Нарушение технологии при строительстве ФБС, из-за того что не использовался «замок».
2. Плохое качество уплотнения щелей в стыках и блоков.
3. Возведение цоколя на ленточном фундаменте, не имеющего плитного основания.
4. Отсутствие системы пластового дренажа во влажных климатических зонах строительства
5. Сооружение цоколя из ФБС на двигающихся грунтах.
6. Невысокое качество процессов бетонирования, ошибки, допущенные при вязке арматурных элементов, продолжительные перерывы при заливке бетоном, укладывание строительного бетона без вибротрамбовки.

Ошибки, допущенные при возведении цокольных стен, которые привели к серьезным трещинам в строительных конструкциях, могут быть исправлены только после соответствующей оценки состояния дома экспертами, с последующей разработкой защитных мероприятий.

Иногда выводы экспертов печальны, поскольку разрушения достигли такого размера, что могут быть опасными для проживания в доме и потребуется полный его демонтаж или снос.

Ошибки, допущенные застройщиком в процессе выполнения системы гидроизоляции цокольного уровня, могут быть исправлены самостоятельно:

• выполняют систему принудительного дренажа атмосферных вод от стен дома, что помогает осушить пол в цокольном помещении;
• устройство системы отопления и вентиляции цокольных помещений.

Устройство фундаментов из сборного железобетона

Монтаж железобетонных конструкций фундамента, является главным технологическим процессом при строительстве зданий и сооружений. Качество проведения монтажных работ в значительной мере влияет на внешний вид здания и его долговечность.

Продолжительность проведения монтажа сборных элементов, устанавливает темпы выполнения последующих работ — а соответственно, и конечные сроки сдачи объекта в эксплуатацию.

Монтаж железобетонных плит фундамента

Установка фундаментных плит производится при помощи автокрана. Он не должен располагаться слишком близко к краю котлована, чтобы не случилось обрушение грунта.

При установке железобетонной плиты, нельзя разрушать поверхность песчаного основания, стропы можно сбрасывать только после полной установки фундаментной плиты в заданное место.

Установка фундаментных блоков стен подвала

По окончании монтажа подошвы фундамента, поверхность железобетонных плит усиливается арматурой и выравнивается раствором. После высыхания армированного слоя, прокладывается горизонтальная гидроизоляция из рулонного материала.

Наружная выступающая часть гидроизоляции заворачивается на вертикальные стены, соединяясь с вертикальной изоляцией, а внутренняя примыкает к гидроизоляции пола цокольного этажа.

Перед установкой фундаментных блоков, необходимо подготовить нужные инструменты. Ящик для раствора расположить так, чтобы не перемещать его после укладки 2–3 блоков, отвлекая кран на дополнительные работы.

Инструкция и рекомендации по укладке ленточного сборного железобетонного фундамента:

1. Поднимают блоки за две монтажных петли автокраном, и укладывают в назначенное место на подготовленный слой раствора.
2. После укладки маячных фундаментных блоков, по граням сборной фундаментной ленты натягивают шнур–причалку, подняв ее до высоты наружного ребра фундаментных блоков. Затем по шнуру укладывают все остальные блоки, не забывая оставлять отверстия для прокладки инженерных коммуникаций (электроснабжение, водоснабжение и др.).
3. После укладки ряда блоков проверяется горизонтальность поверхности, и, если она нарушена, снова поднимают блок и перекладывают.
4. Разрывы между железобетонными фундаментными блоками, запланированные проектом, а также места стыковки фундаментных блоков поперечных и продольных стен, заливают бетонной смесью.

После завершения установки фундаментных блоков подземной части фундамента, переходят к следующему виду работ по устройству сборного железобетонного фундамента — вертикальной гидроизоляции.

Вертикальная оклеечная гидроизоляция сборных ленточных фундаментов

Ленточный фундамент железобетонный при соприкосновении с грунтом будет насыщаться влагой, если его стены не оградить от этого воздействия вертикальной рулонной оклеечной гидроизоляцией.

Рулонная гидроизоляция (гидроизол, акваизол и др.) наклеивается на наружные стены фундамента при помощи резино–битумной мастики (как один из вариантов) с применением специальных газовых горелок.

Порядок работ при устройстве вертикальной рулонной гидроизоляции стен подвала следующий:

Как монтируется цоколь

Строительство цокольного этажа начинается с подготовительных работ на участке. Они во многом соответствует тому, что необходимо делать, если строится цоколь из пено- или шлакоблоков.

Первым делом надо старательно расчистить участок от мусора и выровнять его. Если он зарос травой, то убирают верхний срок грунта. После чего производится разметка исходя из проекта, по которому строят. Она обозначает местоположение несущих конструкций и котлована.

Важно правильно определить глубину котлована. Она зависит от таких факторов, как:

• площадь цокольного этажа;
• тип грунта;
• глубина залегания грунтовых вод.

Так, если водоносный слой находится слишком близко к поверхности, нельзя делать цоколь глубже 1 м. При определении глубины котлована также стоит учитывать необходимость, чтобы яма была на 50 см глубже пола этажа, поскольку песчано-гравийная подушка в сочетании с гидроизоляционным материалом займет около 30 см.

Следующий этап — рытье котлована. Делают это в соответствии с нанесенной разметкой. Копать можно как вручную, так и используя экскаваторы. Там, где будут находиться несущие стены, роют траншеи, глубина которых должна быть не меньше 40 см. Подобная глубина позволит установить блоки с запасом до 10 см.

Дно сделанных траншей засыпают щебнем мелкой фракции и армируют сеткой, а стены фиксируют деревянными элементами, например досками. После этого производят бетонирование и ждут до момента застывания бетона.

Несколько иначе поступают при организации плитного фундамента.

Для возведения стеновых перекрытий, когда строят цоколь из блоков ФБС, используют классическую технологию. То есть их кладут друг на друга, скрепляя нанесенным на поверхность цементным раствором. Поскольку блоки достаточно тяжелы, их кладут с помощью спецтехники

Важно следить, чтобы расхождение между элементами конструкции было как можно меньшим

Также стоит помнить о необходимости обеспечить в конструкции наличие входа и (если это предусматривает проект) окон, иначе можно построить сплошные стены.

На финишном этапе работ можно опоясать цоколь дополнительной подпоркой из кирпича или железобетонных элементов. Она будет служить не только для укрепления, но и для выравнивания. Внутренняя и внешняя отделка стен зависит от проекта, предпочтений владельца, а также назначения помещения.

Если цоколь планируется использовать в качестве места для хранения продуктов, то достаточно будет штукатурки или простой краски. Предварительно стены нужно выровнять и заделать возможные трещины или швы. В качестве покрытия пола может служить любой материал от бетона до дерева. В роли же потолка выступает перекрытие цокольного этажа монолитной плитой.

Постройка цоколя в фундаменте

Рассмотрим, как ведется строительство цокольного этажа в обычном ленточном фундаменте.

1. Подготавливаем проекты этажа и рассматриваем подходящие материалы.
2. Роем котлован с высоким укрепленным бортом.
3. Монтируем опалубку под стены фундамента или собираем его из блоков.
4. Укрепляем грунт на дне котлована.
5. Заливаем стены фундамента с учетом наличия в нем проемов под двери и окна (этот пункт актуален только для монолитных фундаментов, формирование проемов под окна и двери в сборных конструкциях осуществляется еще на этапе их укладки).
6. Формируем дальнейшие конструкции дома.

Котлован должен быть прочным, с высоким уровнем стен и хорошей их фиксацией. Высота стенки этажа, с которой планируется рыть котлован, складывается с нескольких отрезков.

Во-первых, учитывается высота заглубленной части цокольного этажа, плюс высота ленты фундамента (без подушки, под подушку роют отдельный котлован или, как советую специалисты, траншею с заглублением) также в ней добавляют запас в 30 см для трамбовки грунта и монтажа качественной подготовки.

Наличие подготовки необходимо хотя бы потому, что фундамент на подготовке намного прочнее. А значит, ему реже потребуется ремонт, если вообще потребуется. Ремонт фундамент – дело дорогое, поэтому его желательно избегать.

Пошаговая инструкция по устройству заглубленного фундамента из ФБС

Фундамент блочный с заглублением монтируют в следующей последовательности:

1. Подготовка. Проведение проектных и изыскательских работ, построение чертежей, закупка материалов.
2. Земляные работы. Разметка территории при помощи кольев, определение углов здания, диагоналей, корректировка разметки. Откапывание траншеи или котлована с учетом ширины блоков.
3. Укладка песчаной подушки, трамбовка. Песок и щебень засыпают и трамбуют послойно, через каждые 10 см с использованием виброплиты или ручной трамбовки.
4. Организация подошвы фундамента. Укладка блоков с подпятником (плит ФЛ) или заливка монолитной ленты (для зданий больше двух этажей на неустойчивых грунтах. Выполняется с помощью установки опалубки).
5. Армирование ФБС в нижнем ряду. Скрепление прутьев происходит за счет вязальной проволоки. Сваривать прутья не рекомендуется. При нанесении слоя бетона следят, чтобы им была покрыта вся арматура. Армирующий пояс заливается раствором за один раз, чтобы избежать появления дополнительных швов. Бетонный раствор для этих целей лучше заказать в готовом виде, это исключит простои в работе и повысит качество материала.
6. Установка блоков. Производится с помощью автокрана на цементно-песчаную смесь. Сначала укладывают угловые блоки, между которыми натягивают причалочный шнур для разметки. Вертикальные швы между пазами заливают раствором, для образования монолитной конструкции. Верхние и нижние ряды перевязывают между собой. При укладке необходимо контролировать места прокладки коммуникаций. Обычно используют специальные блоки с отверстиями под трубы.
7. Укладка второго армирующего пояса.
8. Организация гидроизоляции (чаще всего – проклейка или обмазка).

Блоки ФБС

Фундаментный блок – это один из наиболее распространенных строительных материалов, применяемых для устройства фундаментов домов. Он широко используется в малоэтажном строительстве и при возведении зданий высотой не более пяти этажей. Фундаментные блоки выпускаются бетонными заводами в соответствии с ГОСТом 13579-78.

Все блоки подразделяются на три вида:

1. ФБС – фундаментный блок, который имеет сплошное сечение;
2. ФБВ – это блок с вырезом в сечении для устройства перемычек или различного рода каналов для монтажа внутренних инженерных сетей;
3. ФБП – блок с пустотами устроенными так, что при его монтаже они направлены вниз.

Размеры фундаментного блока так же определены ГОСТом. Длина имеет три значения 2,4 м, 1,2 м и 0,88 м. Высота всех блоков одинакова и составляет 0,6 м. Ширина может быть 0,3 м, 0,4 м, 0,5м и 0,6 м. Подобные размеры позволяют полностью обеспечивать подбор необходимого количества для устройства ленточных фундаментов. При выборе блоков для строительства необходимо разбираться в марке или условном обозначении блока.

В качестве примера приведем марку одного из самых востребованных блоков:

ФБС ГОСТ 13579-78

• первые три буквы обозначают, что это блок фундаментный бетонный и имеет сплошное сечение;
• число 24 указывает на то, что его длина имеет 2,4 метра;
• число 4 говорит о том, что его ширина составляет 0,4 м;
• число 6 говорит о том, что его высота равна 0,6 м;
• буква Т указывает на то, что блок изготовлен из тяжелого бетона, стоящая в марке буква Л указывает на изготовление из легкого бетона, буква С на изготовление из плотного силикатного бетона;
• последние буквы и цифры обозначают стандарт в соответствии, с которым изготавливается блок.

Важное значение имеет марка бетона, который используется для изготовления блоков. Она не должна превышать В15 и не должна быть менее В3,5, если бетон тяжелый или легкий или В12,5, если в качестве сырья используется плотный силикатный бетон

Именно марка бетона определяет, какую нагрузку на сжатие выдержит конструкция фундамента и, соответственно, какое здание или сооружение можно возвести на таком фундаменте.

Вес блока колеблется от одной до двух тонн и зависит от марки бетона и размеров фундаментного блока.

В каждый блок замоноличиваются две изогнутые по специальной форме металлические монтажные петли, которые служат для  подъема краном блоков при погрузочно-разгрузочных работах и при монтаже.

Преимущества фундамента из блоков ФБС

Широкое применение фундаментных блоков объясняется ощутимыми положительными качествами данного материала:

1. Размеры блоков дают возможность проектировщикам и строителям обеспечить прочным фундаментом здания с самыми причудливыми формами. Подбор блоков и их раскладка по осям здания осуществляется в рабочем проекте и позволяет учесть даже самые незначительные  изгибы стен. 
2. Блоки ФБС обеспечивают высокую скорость возведения фундамента. Так звено достаточно опытных рабочих может при хорошей организации смонтировать до ста блоков в смену, другими словами, за одну смену можно возвести фундамент коттеджа.
3. Монтаж блоков не требует наличия в звене рабочих большого количества высококлассных специалистов. Одной или двух смен работы по монтажу ФБС достаточно, чтобы в звене появилась слаженность и взаимопонимание, обеспечивающие очень высокий темп укладки блоков.
4. Блоки устойчивы к воздействию агрессивных веществ. Это позволяет их применять в грунтах с высокой степенью кислотности, в местах, где допускается попадание в грунт различных химических веществ.
5. Возможно ведение монтажных работ при очень широком диапазоне температуры и уровне влажности, т.е. работы, могут вестись и в жару, и в холод, и в зной, и под проливным дождем. Это качество материала также позволяет значительно сократить сроки строительства.
6. Получаемый в результате монтажа блоков ФБС фундамент обладает очень высокими прочностными характеристиками и отвечает самым высоким требованиям.