Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками, пошаговая инструкция

Застывание

Твердость определяется составом, временем покоя, а также температурой катализации. Показатель механического сопротивления смолы непрерывно повышается на протяжении минимум четырех дней с момента ее нанесения.

В результате спустя сутки состав все еще выглядит мягким, однако в течение дальнейших дней продолжает отвердевать, в конечном итоге уподобляясь жесткому пластику.

Процесс затвердевания относится к экзотермическим явлениям, т.е. сопровождающимся выделением теплоты, возникающим при выливании смолы в толщину свыше 1 см. Молекулы смолы образовывают связи с отвердителем, выделяя теплоту, мгновенно рассеиваемую при незначительной толщине. Но в случае, если литье имеет толщину свыше 1 см, теплота пропадает менее быстро и начинается нагревание состава.

В результате такого нагрева ускоряется реакция, что ведет к еще более значительному нагреванию. Поэтому требуется избежание чрезмерно большого объема смолы для предотвращения появления трещин, пузырьков.

Как выбрать

Какие бывают смолы? Основная классификация: конструкционная группа (для ремонта, судостроения, моделирования…) и декоративная (для картин, сувениров, бижутерии, мебели, скульптур…).

Первые должны быть прочные, твердые, с адекватным временем затвердевания.

Вторым важнее такие характеристики, как прозрачность, текучесть, устойчивость к пожелтению, вызываемому кислородом и ультрафиолетом.

Для конструкционных работ подходят популярные марки ЭД-20, российского производства, а также корейская KER-828, распространившаяся по всему миру. Оба типа прочные, твёрдые, отлично переносят механические и химические воздействия, изменения температур. В чем отличие: первая со временем темнеет, но она тверже и меньше истирается, чем корейский конкурент. Какой лучше купить? ЭД-20 незаменим в судостроении и при строительстве, KER-828 при ремонте пола, декоративных и тюнинговых работах.

Для художественных творений из смолы важна конечная цель и толщина слоя. Например, для заливки столешницы нужен толстый пласт, а также устойчивость к желтизне и высоким температурам. Специалисты рекомендуют Epoxy River. Покрытие картин и других небольших предметов требует тонкого, быстро застывающего слоя. Идеальна композиция Aquaglass Citrus. По мнению покупателей она эффективна и для более толстых слоев, до 2-3 см. Для бижутерии и украшений значимы устойчивость к пожелтению, малый объем и безвредность. Для этого подходит Diamant.

Совет: если цель – склеивание предметов, то лучше купить эпоксидный клей. Состав смол также позволяет крепко соединять детали, но специальная сцепляющая композиция сделает это качественнее.

Специфический критерий выбора – объем. Для приобретения практики новичкам лучше приобрести минимальный. А на случай ошибок купить растворитель для эпоксидных смол. Кроме того, отличается технология смешивания. Малые объемы перемешивают, а большие массы предварительно подогревают, чтобы увеличить пластичность, и только потом тщательно смешивают.

Разновидность отвердителя влияет на весь процесс работы и конечный результат. Какие бывают? Аминные и кислотные

Потребителю не так важно разобраться в их видах, сколько приобрести соответствующий конкретному типу смолы. В помощь описание на упаковке и консультация продавца

Рынок предлагает также готовые наборы. Они удобнее, в том числе для нахождения точной пропорции разведения.

Совет: если отвердитель закончился, а эпоксидная смола еще осталась, можно использовать сухой спирт, измельчив его и соединив со смолой в соотношении 10 к 1.

Иногда кроме отвердителя докупается пластификатор и другие наполнители, красители, добавки. В зависимости от конечной цели.

Стандартный срок годности эпоксидки – 12 месяцев. Меньший срок свидетельствует о низком качестве состава.

Как работать с эпоксидной смолой

Необходимо понимать, что эпоксидная смола выделяет токсичные соединения и неприятный запах, поэтому работу проводить нужно только в сухом и хорошо проветриваемом помещении. При наличии влаги в воздухе смола застывает гораздо медленнее, поэтому правильнее всего организовать рабочее место в небольшой теплой комнате.

Следующий этап – подготовка рабочей поверхности. Эпоксидная смола не приклеивается к целлофану, полиэтилену и силикону, поэтому на рабочий стол достаточно положить несколько прозрачных файлов для бумаги. Это даст гарантию того, что рабочая поверхность не запачкается. Для работы с эпоксидной смолой потребуется маленький пластиковый стаканчик, пара одноразовых шприцов и плоская палочка для размешивания.

Комплект для работы с эпоксидной смолой

В шприцы набираем смолу и отвердитель. В инструкции всегда четко написано, какой компонент в каких пропорциях использовать.

Шприцы с компонентами состава: смола и отвердитель

Аккуратно выливаем содержимое обоих шприцов в пластиковый стаканчик, после чего перемешиваем его. Субстанция поначалу должна выглядеть как сахарный сироп, а после перемешивания стать полностью прозрачной.

В процессе работы в жидкости могут образоваться пузырьки воздуха. Чтобы от них избавиться, нужно поместить стакан с эпоксидной смолой в емкость с теплой водой с температурой около 60 градусов. При повышении температуры пузырьки воздуха поднимутся на поверхность и исчезнут.

Пузырьки при замешивании эпоксидной смолы

Работать с эпоксидной смолой рекомендуется в перчатках, дабы не запачкать руки. Если все же работаете без них и руки стали липкими, необязательно искать спирт или растворитель, достаточно помазать руки жирным кремом, хорошо потереть друг об друга, вытереть и кожа снова станет чистой.

Создание формы для заливки

После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.

Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.

Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз

Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.

Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.

Какую смолу и отвердитель использовать

Рынок предлагает большой выбор, но, в сочетании цена-качество, хорошим вариантом будет чешская эпоксидная смола Epoxy 520. Она практически прозрачна, очень прочная даже без использования пластификаторов. Отвердитель нужно использовать для объемных заливок, подойдет Telalit-590 – в пропорции на100 единиц смолы к 28 единицам отвердителя в весовом соотношении . Так же, если слой заливки толще 40 мм, рекомендуется добавить пластификатор. Подробная инструкция по работе с различными отвердителями здесь.

Готовим основание и форму для заливки

Для начала необходимо сделать опалубку. Для этого можно использовать обрезки ДСП, фанеры или любого доступного материала с ровной плоскостью. С помощью саморезов собирается сам каркас, габариты которого нужно просчитать заранее исходя из имеющихся у вас слебов или тех заготовок, которые вы будете заливать. Высота опалубки должна быть немного выше слоя заливки. Так же необходимо проверить диагональ что бы получить правильную форму столешницы и минимизировать отходы. Далее необходимо подготовить стол, он должен быть ровный и выставленный по уровню. На стол кладем подложку, можно использовать полиэтилен, линолеум или силиконизированную бумагу, это отходы от производства рекламных бордов. Ее совершенно бесплатно можно набрать в любой компании, которая занимается изготовлением рекламы. К этим материалам не прилипает смола. Основное требование к подложке, она не должна быть мятой.

Уложив подложку на стол, сверху ставим опалубку. Прикручиваем или прижимаем ее к столу струбцинами. Все образовавшиеся щели от неплотного соединения необходимо тщательно заделать герметиком. Можно использовать:

• пластилин,
• силикон,
• клей с термопистолета,
• любой акриловый герметик.

В внутренней стороны стенки опалубки необходимо так же обработать, для этого можно использовать специальные разделители или обычный скотч.

Готовим слебы

Плоскости заготовок должны быть простоганы, желательно прорейсмусовать их в одинаковую толщину. Все плоскости слебов, которые будут контактировать со смолой, обязательно необходимо прогрунтовать!. Для этого используется та же смола что и для заливки. Так же можно сразу залить сучки или трещины. Кисточкой наносится слой на поверхность и откладывается на сутки для высыхания. Если этого не сделать, большая вероятность того что смола запенится и столешница потеряет внешний вид, то есть материалы будут потрачены зря. Прогрунтованные слебы выкладываем в опалубку. Прижимаем их струбцинами, иначе они просто всплывут. С помощью силикона или герметика делаем буртик по периметру что бы смола не вытекала за пределы заливаемого объема. Это необходимо сделать так как эпоксидка имеет усадку, ее необходимо заливать чуть большим слоем чем толщина деревянных заготовок.

Готовим смесь и заливаем столешницу

При работе со смолой в помещении должно быть чисто, сухо и тепло, оптимальная температура – 20-24°С. Не забывайте так же о проветривании. Для смешивания смолы и отвердителя необходима чистая и сухая тара

Важно правильно соблюдать пропорции всех материалов. Перемешиваем в течении 10-15 минут миксером на низких оборотах

Затем все смесь переливаем в другую тару и перемешиваем еще раз. Добавляем красители или пигменты, перемешиваем весь состав еще раз. Дать смеси отстоятся в течении 10 ти минут что бы из нее вышли пузырьки воздуха. Что бы ускорить процесс смолу можно прогреть до 45-50°С. но не более чем до 60°С, на водяной бане или феном. В этом случаи они потеряет полностью вязкость и будет как вода по консистенции.

Теперь ее можно заливать в опалубку. Небольшими порциями лейте смесь в средину заготовки. Если появляются пузырьки, удаляйте их зубочисткой или прогревайте поверхность феном, лучше использовать газовую горелку.

Важно!Толщина каждого слоя не должна превышать 1,5-2 см. Перерывы между заливкой слоем должны быть3-4 часа

Не допускайте попадания пыли между слоями, в этом случаи границы слоев между заливками не будет заметно.

После 5-7 суток поверхность можно шлифовать и покрывать защитными составами.

Важные этапы, которые нужно учесть

Что бы заливка столешницы удалась необходимо соблюдать несколько важных правил:

• подобрать правильный отвердитель и сделать смесь согласно пропорциям по инструкции,
• сделать опалубку что бы смола не вытекла,
• тщательно прогрунтовать слебы.

Придерживаясь этих правил вы получите желаемый результат и не переведете материалы. Что бы набраться опыта, попробуйте сначала сделать что то поменьше размерами: часы, светильники, аксессуары для интерьера и тд. Много интересных идей есть здесь.

Основные требования к заливочным компаундам

Рассмотрим основные требования, которые предъявляют к заливочным смолам.

Прозрачность

О прозрачности компаунда было уже сказано, тем не менее, отметим это свойство, как одно из важнейших требований, которое необходимо учитывать при выборе материалов. Наливные поверхности выполняют одновременно две функции.

• С одной стороны, они играют роль ровной, зачастую, горизонтальной опоры. Примером может служить покрытие наливного пола или поверхность столешницы.
• С другой стороны, эпоксидная смола используется для создания визуальных эффектов. Нередко изделия декорируются, а в компаунд добавляются различные красители.

Чтобы достичь нужного эффекта, необходимо чтобы слой эпоксидки минимально искажал декоративную картину. Здесь слово «минимально» употребляется в том плане, что абсолютно прозрачных материалов не бывает. Особенно это становится заметно после заливки слоев большой толщины.

Время жизни

В перечне характеристик обязательно встречается такой параметр, как «время жизни» состава. Он определяется, как промежуток времени, когда осуществляется первичная полимеризация. В это время состав пребывает в жидком или вязком состоянии. По сути, смола еще подлежит переработке. Время жизни зависит от марки основного состава, а также от используемого отвердителя. Некоторые смолы способны полимеризовываться даже при отрицательных температурах, в то время как другим необходимо достичь температуры более 100°C градусов. Естественно, такие составы не подойдут для заливки, так как в помещении создать подобные условия невозможно

Необходимо обращать внимание на те модели, которые застывают в течение часа, но при этом следует помнить, что полное отверждение наступает только через несколько суток

Реакция взаимодействия основного компонента с отвердителем происходит с выделением тепла. Интенсивное взаимодействие компонентов приводит к повышению температуры компаунда, и время полимеризации сокращается в разы. Но даже не это является основной проблемой. Резкое повышение температуры может вызвать вскипание компаунда, что чревато образованием пузырьков воздуха, а также приобретением оттенка. Цвет появляется даже у тех смол, которые изначально были прозрачными.

Рекомендуется выбирать марки с малым временем жизни при формировании слоев, толщина которых не превышает 1,5-2 мм. Если же планируется проводить заливку слоя в несколько сантиметров, то время жизни компаунда должно быть увеличено. Чтобы мастер мог оптимально подобрать материал, производитель указывает в характеристиках максимально допустимую толщину слоя.

Наличие пластификаторов и прочих наполнителей

Добавление в основной состав пластификаторов повышает эластичность застывшей смолы. В чистом виде эпоксидка способна выдерживать большое давление, однако при неравномерной нагрузке на поверхность внутри слоя могут образовываться трещины.

Пластификатор целесообразно применять при заливке пола, когда разные его зоны испытывают различные нагрузки или подвержены воздействию перепада температур. В производственных помещениях важным показателем является прочность поверхности. Специальные модифицированные материалы отличаются высокими показателями ударной прочности. Такие смолы могут применяться в ремонтных зонах и цехах.

Достоинства и недостатки

Ни один материал нельзя назвать абсолютно идеальным. Пользователь лишь выбирает, какие достоинства имеют решающее значение, и какими недостатками он готов пренебречь. Не является исключением и эпоксидная смола в плане материала для изготовления мебели, в частности, столешниц. Некоторые свойства, описанные ранее, можно считать достоинствами, однако они, возможно, не так очевидны в контексте, поэтому приведем более конкретный перечень плюсов и минусов смолы. Они помогут мастеру выбрать подходящую марку, ведь именно минимизация недостатков входит в список приоритетных его задач.

Полимер не дает усадки. В данном отношении все предельно просто. Какую бы марку смолы мастер ни выбрал, ему удастся избежать усадки, так как это уникальное качество присуще всем видам эпоксидных смол, независимо от отвердителя.
После заливки смолы, благодаря своей текучести, образует ровную поверхность. Опытные мастера советуют более вязкие компаунды использовать для производства украшений и сувениров. Что же касается заливки столешниц, то здесь следует отдать предпочтение материалу с низкой вязкостью

Смола должна проникнуть в углы формы, а также заполнить все полости декоративных наполнителей.
Рекомендуется осторожно обращаться с поверхностью, тем не менее, она достаточно крепкая. Она не подвержена появлению сколов и порезов, а рекомендации даны для снижения факторов риска.
Столы из эпоксидки могут устанавливаться в любых помещениях

Смола устойчива к воздействию влаги, ведь в промышленности она используется в качестве материала для гидроизоляции
Это очень важное свойство, так как на кухне мебель испытывает перепады температур и повышенную влажность.
Прозрачность смолы не снижается даже при длительном воздействии солнечного света. Здесь компаунд выглядит более выгодно по сравнению с пластиком, который со временем желтеет, мутнеет и растрескивается.
Наконец, необходимо отметить вариативность цветового оформления
Высокая степень адгезии полимера позволяет создавать различные дизайнерские проекты, как по наполнению, так и по цветовой гамме.

Теперь перейдем к недостаткам. Их тоже нужно учитывать при выборе компаунда.

• Одним из требований значится четкое соблюдение пропорций основного компонента и отвердителя. Этот недостаток никак не отразится на процедуре выбора марки смолы, так как все производители предъявляют к пользователям такое требование.
• Если современные ювелирные смолы безопасны даже в жидком состоянии, то при работе с эпоксидкой для столешниц необходимо соблюдать правила безопасности и использовать средства защиты. Застывшая смола не испускает токсинов и не наносит вреда здоровью.
• При резком охлаждении смолы в процессе ее полимеризации образуются взвеси в виде хлопьев, поэтому необходимо строго соблюдать температурный режим. Обычно смолу предварительно подогревают до 50°C градусов, но если хлопья выступили из-за низкой температуры в комнате, то необходимо готовую столешницу нагреть и охладить менее интенсивным способом.

Стол из эпоксидной смолы: виды и конструктивные особенности

Чаще всего с применением эпоксидной смолы изготавливаются столешницы. Самые популярные варианты оформления подобных изделий.

Давайте рассмотрим особенности перечисленных разновидностей столешниц из эпоксидки.

Прозрачные конструкции без опорной поверхности

Для изготовления таких конструкций используют заливочную форму. Она может иметь самую причудливую геометрию – чем сложнее, тем интереснее. Такие столешницы чаще всего используют для создания кофейных или журнальных столиков. Мастера используют встроенную неоновую подсветку, добавляют в заливку вкрапления из природных материалов. Особенно эффектно смотрится добавление в заливку воды – получаются настоящие «космические» объекты. Учитывая отсутствие основы, нужно бережно относиться к столам из жидкого стекла и не подвергать их чрезмерной нагрузке.

Интересные идеи столешниц из дерева и эпоксидной смолы

Эпоксидка совсем необязательно должна быть бесцветной – для оформления мебели её подкрашивают или даже делают матовой. При этом все вкрапления в таком изделии будут отлично видны даже сквозь толстый слой химического стекла. Интересная идея – использование люминесцентных красителей. Поверхность основы, например, ветки дерева, обрабатывается веществом, способным светиться в темноте. После заливки получается очень оригинальное изделие.

Излюбленный приём дизайнеров – обрамление эпоксидной заливкой деревянной столешницы. В качестве основы могут быть даже доски от старых ящиков

Оригинальный вариант оформления получается, если использовать в качестве основы ЛДСП с покрытием под мрамор. Не менее впечатляюще смотрятся картины и натюрморты, которые используются в качестве основы заливки столешницы. Одним словом, вариантов оформления − бесконечное множество. Эпоксидная смола даёт возможность творить и фантазировать – в этом её главное преимущество. Вот только несколько фотопримеров столов из эпоксидной смолы и дерева.

Статья по теме:

Деревянные столы с покрытием из эпоксидной смолы и разным наполнением

Добавляя под заливку разные элементы декора, художники по интерьеру добиваются потрясающих эффектов.

Вы можете добиться такого же эффекта, используя в качестве основы рисунки и орнаменты, выполненные из природных материалов: ракушек, сухоцветов, цветной гальки, шишек

Можно использовать коллекцию монет или бабушкины пуговицы, набор инструментов или просто россыпь болтов и гаек. Особенно колоритно в такой заливке выглядит ветхое дерево: трухлявый пень, покрытый мхом, выжженные солнцем доски или выбеленный морской водой кусок бревна. Все эти вещи застынут в смоле навеки, как доисторические мошки в янтаре.

В качестве декора можно использовать речные камушки, мраморную крошку, россыпь бусин и блёсток

Как выглядят столы из слэба и эпоксидной смолы

Слэб – это цельная массивная плита. Может быть каменной или деревянной. В нашем случае каменный слэб – слишком тяжёлая основа для стола. А вот деревянный – отличная основа для столешницы. Как определить слэб:

• это продольный спил с необработанными кромками;
• толщина древесины – от 5 до 15 см;
• массив дерева является цельным, без склейки или других соединений.

Срез крупного ствола демонстрирует богатую фактуру и причудливый рисунок

Такие массивные элементы сохраняют в их первозданной красоте со всеми сучками и неровными контурами. Сейчас такие изделия в тренде, и многие дизайнеры используют их в интерьерных композициях. Благо, теперь не так сложно купить столешницу из эпоксидной смолы или заказать её в индивидуальном порядке хорошему мастеру.

Стол из эпоксидной смолы в виде реки

Одна из самых популярных форм – столешница со вставкой из эпоксидки в форме реки. Особую изюминку такому виду изделия придают неровные края на двух деревянных частях. Раньше такие столы делали с цветным стеклом, но теперь эпоксидка окончательно вытеснила эту технологию. Такие столы могут быть круглыми, прямоугольными, овальными или квадратными – заливка позволяет использовать любую форму и размер. В глубине «реки» мастера помещают песок, камни и ракушки, саму заливку окрашивают в голубые тона. Получается очень живописно, оцените на этих примерах.

Полирование

Существует несколько способов шлифовки и полирования. Выбор определяется размерами и формой поверхности, которая обрабатывается.

Для более крупной поверхности, либо для нерегулярной, к примеру, для драгоценного камня или миниатюры, является более рациональным применение аэрозоля. Оптимальный вариант — спрей из полиуретана, который задействуется при лакировании мебельных изделий. При отсутствии подобной возможности можно пользоваться прозрачным спреем на основе акрила, продающимся в специализированном строительном магазине. Но нужно располагать минимум двумя распылителями для обеспечения приемлемого качества отделки.

Способ, определенно гарантирующий более высокую эстетичность, заключается в полировании с помощью абразивной бумаги, зернистость ее до 1500, и последующем классическом полировании специальной пастой, применяемой для пластиковых элементов авто. Данный способ требует терпения и аккуратности, в противном случае возможно появление неровностей и повреждений.

Еще один способ — нанести эпоксидку на кисть, после полировки до достижения уровня зернистости, равного 400.  Необходимо выждать, когда вязкость смолы повысится до достижения консистенции, подобной меду. Для чего ее оставляют внутри контейнера где она была приготовлена. В данный момент можно начинать нанесение эпоксидки кистью.