Какие изделия можно сделать из эпоксидной смолы своими руками, какие бывают трудности

Как сделать эпоксидную смолу своими руками

Для изготовления эпоксидной смолы принято использовать чистые и сухие емкости и инструменты. Для соединения используется разное количество ингредиентов, в зависимости от производителя. Применение отечественного сырья подразумевает пропорцию 10:1, где берутся десять частей смолы и добавляется одна часть затвердителя. В зависимости от марки производителя указанная пропорция может отличаться. Перед тем, как приступить к замесу большого объема материала, следует замешать небольшое (пробное) количество.

Инструкция по изготовлению будет выглядеть следующим образом:

Для начала все используемые компоненты необходимо тщательно отмерять. Медицинский шприц подойдет для этих целей наилучшим образом, после чего ингредиенты помещаются в разные емкости
Смешивание осуществляется поочередно и до получения однородной массы. Для размешивания можно использовать деревянные палочки.
Состав следует подогреть до температуры в +50°С – 65°С.
После достижения определенного температурного режима, в эпоксидную смолу добавляется затвердитель.
Готовый состав может использоваться на протяжении полутора часов.

Также можете посмотреть несколько мастер-классов по работе с эпоксидной смолой, чтобы понять, как с ней работать:

Как проверить качество полученного состава

Для того, чтобы проверить качество полученного состава, необходимо набрать в маленькую ложечку немного готовой смеси. Использовать следует металлическое изделие — в ней состав нагревается до закипания.

После остывания качество состава видно невооруженным глазом. Если в ложке материал остается вязким и больше напоминает резину, то затвердителя в составе было добавлено мало. Вариант приобретения некачественного продукта также не стоит оставлять без внимания. Если застывание прошло хорошо и результат превосходный, то можно использовать продукт по назначению.

Итоговая обработка материала

После того как эпоксидка застынет, и получится готовое изделие, его необходимо подвергнуть финишной обработке. Для этого используются полировочные пасты, шлифовочные машинки. Такая обработка придает готовым изделиям идеальную прозрачность и гладкие формы. Застывшее изделие нужно обработать

Свойства эпоксидной смолы

Мастерицы научились изготавливать из эпоксидной смолы украшения, кулоны, подвески, декоративные поделки, используя ее уникальные свойства:

• высокая прочность;
• износостойкая;
• абсолютная прозрачность;
• безопасна;
• обладает отличной гидроизоляцией.

Не стоит путать эпоксидку с одноименным клеем. Он не предназначен для творчества, ведь в его составе кроме смолы присутствуют растворитель, пластифицирующее вещество, наполнитель. По сравнению с клеем смола имеет выигрышные преимущества:

• быстро застывает, причем этот процесс можно контролировать и ускорять;
• свойство чистой прозрачности не нарушается в течение всего срока службы изделия;
• пластичность, податливость в обработке;
• возможность создать изделие любой формы;
• изменение консистенции при помощи разной пропорции отвердителя.

Эпоксидную смолу, пригодную для творчества, можно приобрести в магазинах рукодельных товаров.

Свойства прозрачных смол

Химическая формула эпоксидной смолы, как и ее состав, достаточно сложная. Олигомеры, содержащие эпоксидные группы, способны под действием отвердителей образовывать сшитые полимеры, в результате чего физические свойства смолы полностью меняются. Эпоксидная смола для заливки продается в виде двух компонентов. В роли компонента «А» выступает основной состав, компонент «Б» — отвердитель. Приготовление материала сводится к смешиванию компонентов.

Компонент «А» представляет собой тягучую прозрачную массу. Уже по внешнему виду можно определить, что перед нами — эпоксидная смола для литья. Смолы технического назначения обычно имеют характерный желтый или коричневый оттенок. Высокая вязкость компаунда позволяет создавать художественные композиции, однако для заливки больше подошла бы жидкая смола. Понизить вязкость позволяет добавление растворителя, который следует специально выбирать для каждой конкретной марки эпоксидки. Современные производители избавляют покупателя от мучительного процесса выбора и предоставляют все возможные аксессуары (пластификаторы, пигментные пасты, растворители, красители).

Основу для отвердителя составляют амины или карбоновые кислоты. При образовании полимера фундаментальную роль играют два вещества – бисфенол и эпихлоргидрин. Смолы, образующиеся при поликонденсации указанных органических элементов, называются эпоксидно-диановыми. Именно они используются в заливочных работах, так как соответствуют предъявляемым требованиям. Оптическая прозрачность позволяет формировать самые разные по объему и площади поверхности, так как свет, прошедший через смолу, практически не поглощается, следовательно, вся декоративная отделка поверхности сохранит свой визуальный эффект.

Литьевая эпоксидная смола внешне похожа на обычное стекло. Отвердитель (компонент «Б») также обладает высокой степенью прозрачности. Нередко заливочным компаундом пользуются для создания защитного слоя на картинах или фотографиях

Правильно выбрать подходящую для заливочных работ смолу очень сложно.

1. Во-первых, не каждый прозрачный компаунд сохраняет свои оптические свойства сколь угодно продолжительное время.
2. Во-вторых, некоторые марки смол отлично подходят для заливки небольших объемов. Когда же масштабы работ увеличиваются, то желтоватый оттенок начинает проявляться, а прозрачность снижается.

Тем, кто никогда не сталкивался с эпоксидной смолой, как с материалом, укажем, что компаунд для заливки – это не эпоксидный клей. Да вида материалов отличаются, как минимум, по своим оптическим свойствам. Клей может приобретать коричневый или даже черный оттенок, в то время как компаунд остается бесцветным и прозрачным

Но, помимо прозрачности, необходимо обращать внимание еще на ряд свойств материала, особенно если заливка эпоксидной смолой отличается созданием поверхностей большой площади или слоев, толщина которых составляет несколько сантиметров

Второе правило: соединение компонентов

Небрежное и хаотичное перемешивание составляющих приведёт к преждевременному застыванию и нарушению консистенции состава. Масса может стать тягучей, и её придётся выбросить.

Нужно правильно выполнять весь процесс соединения компонентов.

1. Отвердитель вливают в основу, а не наоборот.
2. Перемешивать нужно сразу тщательно и медленно в течение 3-5 минут.
3. Если пузырьки воздуха не вышли во время перемешивания, их можно удалить при помощи зубочистки.

Если масса получилась слишком густой, стоит просто немного подогреть её на водяной бане.

Для перемешивания подойдёт деревянный шпатель, он обычно продаётся вместе с сырьёмФОТО: practeco.ru

Причины неполного отверждения

Случается, что смола по окончании всех работ не обретает нужную твердость. Поверхность остается липкой, прочность — низкой. Если неполное отверждение временное, его легко устранить повышением температуры до +100…+130 градусов. Постоянное неполное застывание убрать не получится, масса будет испорчена. Как избежать таких проблем? Вот основные рекомендации:

• не заниматься отверждением при температуре менее +23 градусов, влажности больше 65 %;
• не менять рекомендованные производителем пропорции компонентов для конкретной полиэфирной смолы;
• исключать проникновение загрязнителей, примесей, использовать только чистую посуду.

Последний пункт соблюдать особенно важно, так как даже малое количество жиров, воды и иных веществ нарушает процесс полимеризации. Плохо сказывается на качестве смеси и загрязненный воздух, особенно с парами фенола. По завершении работ поверхность смолы прикрывают пленкой

Это не позволит массе контактировать с воздухом

По завершении работ поверхность смолы прикрывают пленкой. Это не позволит массе контактировать с воздухом.

Физика и химия отверждения

Сами по себе полиэфиры отверждались бы очень медленно, поэтому их совмещают с мономером способным к сополимеризации с полиэфиром. Скорость сополимеризации двойных связей полиэфира с двойными связями мономера гораздо выше, чем скорость взаимодействия двойных связей полиэфира между собой. Процесс отверждения инициируется радикалами, образующимися при распаде перекисных инициаторов, и выглядит следующим образом: после введения инициатора и ускорителя в течение некоторого времени внешне ничего не происходит. Несмотря на отсутствие видимых изменений, внутри смолы уже идет реакция отвердителей с ингибитором. Как только ингибитор израсходуется, вязкость полиэфирной смолы резко повышается, она утрачивает способность течь и переходит в желеобразное состояние (гель). Далее эта масса переходит в резиноподобное и наконец, в твердое состояние. Процесс отверждения происходит с выделением тепла. Разогрев может быть весьма существенным.

Следует учитывать, что зажелатинизировавшаяся полиэфирная смола более не пригодна к формованию, поэтому необходимо успеть произвести заполнение форм до наступления момента желатинизации.

Достоинства и недостатки материала

Смола может быть как однокомпонентной, так и двухкомпонентной, но именно материал для заливочных работ продается в виде основного состава и отвердителя к нему. При соблюдении всех технологий получается изделие высокого качества, которое не дает усадки и выравнивается по горизонтальному уровню, образуя ровную и гладкую поверхность. Качество изделия, а также его внешний вид остается длительное время на высоком уроне. Эпоксидка не подвержена воздействию солнечных лучей, а также достаточно устойчива к появлению царапин и трещин. Необходимо помнить, что повышенная температура в процессе эксплуатации изделия приводит к выделению токсинов, а иногда и к плавлению компаунда.

Цена на эпоксидные смолы находится в среднем сегменте. Дешевым материал назвать нельзя, однако себестоимость заливки оказывается ниже, по сравнению с подготовкой, выравниванием и обработкой поверхностей альтернативными методами. В зависимости от производителя и качества смолы стоимость 1 кг компаунда варьируется от 300 до 1000 рублей. Дорогие модели отличаются высоким качеством, вследствие чего могут использоваться, как универсальные материалы.

Заливка древесины влечет за собой предварительную ее стабилизацию. Все поры между волокнами заполняются эпоксидной смолой. В результате такой стабилизации древесина надежно защищена от действия солнечных лучей, растворителей и продуктов органической химии. Декоративные свойства смолы позволяют создавать различные узоры и украшения. Ярким примером служит столешница из слэба с имитацией реки. Подкрашенная в синий цвет смола сохраняет свою прозрачность и имитирует водоем. Свойство эпоксидки смешиваться с красителями применяется в художественном творчестве.

К достоинствам изделий из эпоксидной смолы можно отнести отсутствие усадки. В отличие от полиэфирных смол, эпоксидная смола сохраняет изначально приобретенную форму, что существенно упрощает работу с материалом. Текучесть компаунда приводит к образованию ровной горизонтальной поверхности. В заливке пола это является отличным подспорьем, так как отсутствует необходимость дополнительного разравнивания поверхности

При заливке столешницы важно ровно по горизонту установить основу или подложку. Выше было уже сказано, что изделия из эпоксидки не нуждаются в подборе специальных средств ухода, так как не боятся воздействия абразивных чистящих средств. Следует помнить и о некоторых недостатках компаунда

Прежде всего, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала

Следует помнить и о некоторых недостатках компаунда. Прежде всего, речь идет о жестких требованиях к приготовлению смолы. Несоблюдение пропорций компонентов чревато порчей материала.

В процессе отверждения эпоксидка боится резких перепадов температур. В процессе повышения или понижения температуры в толще слоя могут образовываться мутные хлопья или взвеси. С ними можно бороться, но для этого необходимо прогреть слои до температуры 50-60°C градусов. Данная рекомендация применима к изготовлению столешницы, но равномерно нагреть пол очень сложно. Чтобы избежать токсичных выделений, отвержденную смолу покрывают слоем лака. Современные материалы считаются экологичными, тем не менее, от лакового покрытия отказываться не стоит.

Количество на квадратный метр

Какой объем эпоксидной смолы вам потребуется, несложно понять, выяснив цель ее эксплуатации. При задействовании смолы в качестве клевого вещества, на количество будут влиять свойства склеиваемых поверхностей:

• поры;
• гладкость;
• впитывающая способность.

Для обработки пола, к примеру, количество смолы на покрываемую площадь, будет иметь значение. При покрытии гладкого цементного пола, чтобы избавить его от пыли, хватит небольшого количества – всего лишь ста граммов на квадратный метр. Но, чтобы сделать крепкое покрытие, и добиться превосходной гладкости, может понадобиться до трех килограммов эпоксидки на квадратный метр.

При оформлении наливного пола берется усовершенствованная эпоксидная смола различных цветов. Состав наливается на пол и равномерно распределяется по нему из-за своей силы тяжести. На единственный слой уходит около килограмма на один «квадрат».

Как работать с эпоксидной смолой

Необходимо понимать, что эпоксидная смола выделяет токсичные соединения и неприятный запах, поэтому работу проводить нужно только в сухом и хорошо проветриваемом помещении. При наличии влаги в воздухе смола застывает гораздо медленнее, поэтому правильнее всего организовать рабочее место в небольшой теплой комнате.

Следующий этап – подготовка рабочей поверхности. Эпоксидная смола не приклеивается к целлофану, полиэтилену и силикону, поэтому на рабочий стол достаточно положить несколько прозрачных файлов для бумаги. Это даст гарантию того, что рабочая поверхность не запачкается. Для работы с эпоксидной смолой потребуется маленький пластиковый стаканчик, пара одноразовых шприцов и плоская палочка для размешивания.

Комплект для работы с эпоксидной смолой

В шприцы набираем смолу и отвердитель. В инструкции всегда четко написано, какой компонент в каких пропорциях использовать.

Шприцы с компонентами состава: смола и отвердитель

Аккуратно выливаем содержимое обоих шприцов в пластиковый стаканчик, после чего перемешиваем его. Субстанция поначалу должна выглядеть как сахарный сироп, а после перемешивания стать полностью прозрачной.

В процессе работы в жидкости могут образоваться пузырьки воздуха. Чтобы от них избавиться, нужно поместить стакан с эпоксидной смолой в емкость с теплой водой с температурой около 60 градусов. При повышении температуры пузырьки воздуха поднимутся на поверхность и исчезнут.

Пузырьки при замешивании эпоксидной смолы

Работать с эпоксидной смолой рекомендуется в перчатках, дабы не запачкать руки. Если все же работаете без них и руки стали липкими, необязательно искать спирт или растворитель, достаточно помазать руки жирным кремом, хорошо потереть друг об друга, вытереть и кожа снова станет чистой.

Инструкция по изготовлению украшений

Для изготовления украшений понадобятся силиконовые молды различного размера и формы. В них заливают предварительно окрашенную смолу одного или нескольких оттенков. Можно использовать и бесцветный полимер, этот вариант применяют для заливки цветов, блесток и других декоративных элементов.

Порядок работы:

• очистить от пыли формочки для заливки;
• набрать в шприц предварительно смешанную и отстоявшуюся смолу;
• заполнить форму полимером примерно на одну треть;
• вложить в нужном положении фурнитуру;
• выложить декоративные включения или цветы, начиная с элементов, которые будут располагаться в задней (нижней) части украшения;
• долить эпоксидную смолу до краев формы;
• оставить застывать, прикрыв сверху крышкой или пластиковым контейнером во избежание попадания загрязнений или мелких насекомых.

Время, необходимое для застывания эпоксидной смолы и полной ее стабилизации, может составлять от 24 часов до нескольких суток. Этот период зависит от марки используемой смолы и всегда указан на упаковке или в инструкции к данному материалу. В течение этого времени отливка должна оставаться внутри формы, ее нельзя трогать.

Первое правило: точность пропорций

Пропорции смешивания могут различаться в зависимости от марки и производителя. Перед применением обязательно изучите информацию. Здесь не стоит полагаться на опыт, любое нарушение чревато тем, что состав придётся выбросить.

Ещё одно правило – точное соблюдение пропорций. На глазок отмерять компоненты нельзя. Необходимо соотносить составляющие по массе точными весами. Второй вариант – проводить замеры по объёму, например, при помощи отдельного шприца для каждого ингредиента.

Все компоненты нужно смешивать в чистой посуде, но не в той, в которой проводилось измерение, так можно легко нарушить пропорции.

Одноразовые шприцы помогут измерить компоненты по объёмуФОТО: dvorcy2011.ru

Добавки для эпоксидной смолы

Для изготовления небольшого количества шпатлевки, приобретение специализированных наполнителей нецелесообразно.

В качестве замены можно использовать подручные материалы. К ним относят:

• Разной фракции деревянные опилки. Насадка из наждачки для болгарки поможет подготовить необходимое количество материала. После затвердевания крайне сложно обрабатывается.
• Остатки резины. Используется только в самом крайнем случае.
• Асбест. Такой наполнитель относится к категории волокнистых, что придает ему армирующих свойств. Клеевой шов получится существенно прочнее. С таким материалом допускается работа только в защитном костюме и респираторе, так как является сильным канцерогеном.
• Стеклоткань мелко нарезанная. Таким образом можно получить превосходный тиксотропный наполнитель. В больших объемах заготовить весьма проблематично, а сам материал вызывает сильнейший кожный зуд и раздражение. Альтернативой считается углеткань и углеволокно.
• Детская присыпка – тальк. Однако перед использованием рекомендуется прокалить материал для того, чтобы удалить излишнюю влагу. В застывшем виде легко обрабатывается, что является неоспоримым достоинством.
• Ржаная или пшеничная мука. Легко шкурится и используется для изготовления самых разных поделок.
• Песок. Мелкий и просеянный материал подходит в качестве наполнителя. Делает состав невероятно твердым. В итоге изделие получается невероятно тяжелым, что также следует учесть.
• Цемент подходит любой. После высыхания материал становится невероятно прочным.
• Алебастр или гипс. Общий вес будет большим, что следует учитывать.
• Зубной порошок или мел. Использовать в качестве наполнителя можно, однако не рекомендуется. Это связанно со способностью материала впитывать влагу. В итоге материал получает белый окрас.

Полы

Наливные полы привлекают внимание своей неотразимой красотой. Тривиальное описание работ создает иллюзию относительно их сложности

Читателю рассказывается о том, что смола распределяется ровным тонким слоем, а результат будет отличным в любом случае. Мы не стараемся в этом разубедить, просто редко в каких источниках упоминаются абсолютно все нюансы этого сложного процесса.

• Расход смолы даже не идет в сравнение тем, который характерен для столешниц, тоже самое можно сказать о расходе материала для декора.
• Малейшее отклонение от технологии приведет к появлению различных дефектов. Примерами могут служить отслоения или участки жидкой смолы. Учитывая масштабы работ, для исправления дефектов потребуются существенные затраты времени и средств.
• Чтобы нанести слой смолы, требуется сноровка. Всем когда-то приходится начинать. Довольно часто первый опыт оказывается вполне удачным. Но без сноровки на заливку слоя будет потрачено больше времени.
• Достаточно широкий перечень инструментов осложняет подготовительный процесс. Большинство из них вряд ли встречается в домашнем арсенале, поэтому придется потратиться на покупку.
• В смоле при отверждении образуются пузырьки воздуха. Есть способы, сводящие их количество к минимуму. Но при образовании пузырьков придется предпринимать меры. При заливке компаунда для украшений или столешниц пользуются монтажным феном, прогревая участки смолы. Залитый пол в процессе отверждения не дает возможности подойти к зоне, где появились пузырьки.
• Пол должен быть не только красивым, но и надежным. К подготовительным работам относится обустройство ровной горизонтальной поверхности. Любые уклоны приведут к повышенному расходу материала, а также испортят трехмерную картину при ее наличии.

Как правильно подготовить эпоксидную смолу для творчества

Вещества, которые необходимо смешать, условно называются «компонент А» (смола) и «компонент В» (отвердитель). Они имеют разный объём и массу – это необходимо учитывать, так как состав должен в итоге обрести необходимую вязкость, а потом и твёрдость.

Иллюстрация	Описание
	На весы устанавливают ёмкость для замешивания. Можно использовать обычный пластиковый стаканчик или стеклянную миску. Главное, чтобы материал посуды не вступал в химическую реакцию с используемыми веществами.
	При указании пропорции 1:3 сначала в ёмкость наливаем 9 г смолы. Наливать вещества можно при помощи шприцов – так получится более точно соблюсти пропорцию. Перед добавлением смолу можно слегка подогреть (до +50°C), чтобы она лучше размешивалась.
	Вливают 3 г отвердителя.
	Перемешивать компоненты необходимо в течение 5 минут тщательно, но не слишком быстро, чтобы не образовывалось много воздушных пузырьков.

При образовании в составе воздушных пузырьков их удаляют не позднее чем через час после смешивания, если раствор имеет комнатную температуру. Если же он нагрет до +50°C, то избавиться от пузырьков необходимо в течение 10 минут.

Пропорции и жизнеспособность состава

Последствием несоблюдения пропорций при замешивании может стать не только нарушение плотности эпоксидной смолы, но и её хрупкости, химической неустойчивости, высокого водопоглощения. Может быть нарушена теплостойкость материала, его поверхность может стать липкой, а отвердитель будет постепенно выпотевать из состава.

Дерево и эпоксидная смола

Какую эпоксидную смолу выбрать для заливки столешницы и других крупных изделий

Учитывая то, что, по состоянию на 2018 год, стоимость 1 кг эпоксидной заливки составляет 200–800 руб., можно с уверенностью утверждать, что, в сравнении с другими способами создания поверхности, устойчивой к истирающим и механическим нагрузкам, а также влаге, это вещество является довольно дешёвым. Древесина, залитая эпоксидкой, становится неуязвимой к влаге, ультрафиолету, органике и механическим воздействиям.

Для заливки столешниц используют следующие разновидности эпоксидных смол:

1. QTP-1130.
2. Арт-Эко.
3. ЭД – 20.
4. CHS Epoxy 520.
5. CrystalGlass
6. EpoxAcast 690.
7. ПЭО-610КЭ.

При комбинировании с древесиной цветной смолы получается оригинальный визуальный эффект. Есть два варианта – заливка столешницы полностью и создание поверхности из деревянных слэбов (продольных широких деревянных спилов).Ниже показаны основные этапы одного из способов заливки столешницы 2,6×0,9 м.

Иллюстрация	Описание
	Перед тем как заливать столешницу, рекомендуется выполнить тестовую заливку.
	Для получения прозрачного материала рекомендуется Этал-Optic. Сначала необходимо обеспечить ровную поверхность с бортами для заливки столешницы.
	Чтобы раствор не прилипал к рабочей поверхности, её покрывают любым защитным материалом.
	Для того чтобы защитить изделие от пыли, потребуется изготовить крышку.
	Перед заливкой столешницы подготавливают слэбы – выравнивают и шлифуют. При необходимости покрыть морилкой и лаком.
	Заливочный стол выставляют по уровню,чтобы слой смолы имел одинаковую толщину по всей площади изделия.
	Необходимое количество обоих компонентов – смолы и отвердителя − отмеряют в двух разных ёмкостях и перед совмещением тщательно перемешивают.
	Отвердитель неспеша вливают в смолу и смешивают при помощи специальной насадки на дрель.
	Заливка первого слоя. Смолу необходимо равномерно распределить по всей площади.
	Желательно контролировать толщину слоя. Он не должен превышать 15 мм.
	Удаление пузырьков воздуха и пылинок обычной пластиковой вилкой. После этого изделие закрывают крышкой.
	Время застывания 1,5–2суток.
	Перед заливкой последующих слоёв застывшее изделие протирают ацетоном.
	После того как последний слой застыл, изделие извлекают, отпиливают по размеру, шлифуют и покрывают несколькими слоями матового лака.

Ещё один мастер-класс показан в этом видео:

Watch this video on YouTube

Однокомпонентные и двухкомпонентные клеи

Однокомпонентный состав

Клей выпускается в таре небольшого объема — наличие отвердителя прямо в составе клея позволяет добиться его застывания в процессе работы. Именно поэтому его не рекомендуется использовать при значительных объемах работы, однако склеивание мелких трещин и герметизация швов однокомпонентному клею «по плечу».

Двухкомпонентные клеи

Упаковка содержит 2 емкости: в одной имеется однокомпонентная смесь, в другой отвердитель. Перед тем, как начать работать, необходимо смешать смеси используя при этом инструкцию. Отличительным преимуществом двухкомпонентных смесей является возможность смешивания в процессе работ.

Стадии затвердевания эпоксидной смолы

На процесс застывания эпоксидных изделий влияет ряд факторов. В первую очередь смотрят на срок выпуска и срок хранения. Чем дольше храниться компонент, тем более вязкой и мутной становится.

Также большую роль для качества и скорости высыхания имеют: состав отвердителя; пропорция, добавленных веществ при приготовлении раствора; температура окружающей среды; залитый объем и его площадь.

Приготовленная смесь не застывает в один миг до состояния камня. Полимеризация фрагментарна и постепенно материал превращается в единый пласт.

Рассмотрим стадии в высыхании смолы:

1. Жидкое состояние, дает возможность залить объект или форму с заполнением всех пустот и выравниванием поверхности.
2. Первый этап загущения – консистенция холодного меда. Смесь еще тягучая, но равномерно залить рельеф ей уже невозможно.
3. Состояние очень густой сметаны — можно использовать эпоксидный состав только в качестве клея для крупных деталей.
4. Густая смесь — при попытке отделения от нее части, мы получаем длинный шлейф, мгновенно застывающий.
5. Консистенция резины — взяв в руки, она не прилипает; сгибается, растягивается, скручивается.
6. Полностью твердая, прочная – сравнима с изделиями из пластмассы или оргстекла.

Сколько сохнет эпоксидная смола? Это зависит от объема и площади готового предмета. В среднем на затвердевание уходит до 24 часов. Но до полной полимеризации следует подождать 72 часа. Если начать, например, полировать раньше, чем через трое суток, можно испортить его вид.

Как работать с эпоксидной смолой

Для того, чтобы обрамить собственноручно приготовленную поделку, следует смешать оба компонента — эпоксидку и затвердитель — в правильной пропорции (она приведена в инструкции). После состав тщательно перемешивается.

Одноразовый шприц поможет быстро и без ощутимого ущерба измерить количество отвердителя и смолы. Эпоксидная смола заливается в силиконовые молды (возможно использование и карбюшонов). Материал полностью застынет в течение суток при соблюдении температурного режима в +25°С — +50°С.

Нанесение эпоксидной смолы на стол

Если невысохшее изделие оставить в прохладном помещении, то на поверхности образуется специфический налет. Для достижения максимально допустимого показателя прочности, изделие после нагревается до температуры в 100°С. Начавшаяся реакция между компонентами необратима. Застывшую смолу использовать повторно не представляется возможным, поэтому применить ее необходимо предварительно рассчитав точное количество.

Стол, обработанный эпоксидной смолой

Смола эпоксидная применяется для соединения или создания защитного слоя между непористыми материалами, такими как фарфор, керамика, фаянс, плотные породы дерева и металлы. В конечном итоге состав может получиться как эластичным, так и невероятно жестким. Полученный состав наносится тонким слоем на рабочую поверхность, после сжимается и склеивается два отдельных элемента. Остатки клея аккуратно удаляются. Возможно добавление вспомогательных компонентов, таких как алюминиевая пудра.

Как развести эпоксидную смолу с отвердителем — пропорции

Разный процент соотношения отвердителя и смолы даст возможность получить самые разнообразные составы. Начавшаяся реакция считается необратимой. Полученная смола не может быть растоплена, растворена или использована повторно.

На показатель качества напрямую влияет соотношение отвердителя и смолы:

Избыток отвердителя проявится на поверхности изделия после его высыхания

Если добавить недостаточно отвердителя, то состав будет чересчур липким за счет смолы, которая так и не вступила в реакцию

Подробнее о процессе смешивания и пропорциях можете узнать из видео:

Эпоксидный стол

Если вы видели в интернете как отлично смотрятся поделки из эпоксидной смолы и дерева, то этот вариант точно для вас.

Эпоксидной смолой можно залить стол, создав необычный и крайне практичный стол. При желании в состав можно добавить люминесцентный порошок, чтобы столешница излучала приятный свет зарядившись от любого источника света.

Зашлифуйте немного столешницу, чтобы она стала ровной и гладкой.

Можно сделать отверстия в столешнице, а затем залить их эпоксидкой, такой стол чудесно будет смотреться. Если вы хотите, то можно приклеить снизу RBG-подсветку, тогда стол будет смотреть еще круче.

Чем отличаются смола и клей

Между эпоксидной смолой и эпоксидным клеем существуют важные различия, из-за которых клей не допустим для применения в наших целях, а именно:• для застывания клея нужно некоторое время, которое может отличаться в разных случаях, тогда как застывание смолы можно ускорить;• смола остается прозрачной, в отличие от клея, который весьма быстро приобретает желтый цвет;• эпоксидный клей отличается меньшей эластичностью и меньшим временем застывания; смола же является более податливой и подходящей для аккуратной работы;• клей предназначен исключительно для соединения различных деталей, из смолы же изготовляют бусины и другие формы с определенной формой;• изменяя при смешивании пропорцию смолы и отвердителя, мы можем получить необходимый по своей консистенции для наших нужд материал; клей являет собой готовую смесь.

Обработка смолы после застывания

После застывания смолы может потребоваться её обработка, поскольку состав может показаться мутным или неровным. Благодаря эластичности состава мы можем его довести до ума, а не разочаровано выбрасывать в урну, считая, что у нас ничего не вышло.

Смола после застывания стала мутной

Для шлифовки изделия подойдет наждачная бумага, а то и вовсе фрезер для полировки ногтей.

Так как пыли во время шлифовки будет много, стоит надеть респиратор, а наждачку лучше всего смачивать водой.

В этом мастер-классе от DreamWorkshop вы найдете пошаговые фото процесса создания смолы и несколько отличных советов, как сделать застывшую смолу прозрачной и гладкой с помощью самых простых инструментов.

Как выбрать подходящую эпоксидку для дерева

Все эпоксидные смолы, используемые для работ, подразделяются на две крупные группы. Это:

1. Конструкционные материалы. Их применяют в различных сферах промышленности. А также для ремонта, тюнинга, судостроения и т. п. Для такой группы эпоксидок от субстанции требуются повышенные показатели ударопрочности и твердости.
2. Декоративные (или ювелирные). Эти материалы больше всего подходят для дизайнерских задумок. Они прозрачные и позволяют увидеть всю структуру дерева. Также их активно используют для создания картин, бижутерии, скульптур и разных сувениров.

Для дизайнерских работ используются ювелирные эпоксидные смолы. Их важным качеством является устойчивость к воздействию ультрафиолета (в процессе длительного времени покрытия не желтеют). К достоинствам относится и повышенная текучесть. Но декоративные эпоксидки обладают более высокой ценой.

Современный рынок отделочных материалов предлагает довольно обширную линейку эпоксидных смол. Чтобы не растеряться при выборе, учитывайте следующие рекомендации:

1. Для заливки больших поверхностей, например, столешниц или барных стоек требуется толстый слой эпоксидки. Причем масса не должна перегреваться и желтеть. Для выполнения такой задачи лучшим выбором станет смола марки Epoxy River.
2. Для работ более мелких лучше подходит универсальная эпоксидка. Она достаточно быстро отвердевает и может заливаться как тонким покрытием, так и толстым слоем. Для таких целей выбор остановите на фирме Aquaglass Citrus.
3. А для создания уникальных украшений и бижутерии важным требованием к смоле становится отсутствие токсичности, стойкость к деформациям и пожелтению и экономичность при использовании. Учитывая, что подобные работы проводятся в домашних условиях, наиболее безопасной является смола от компании Diamant.