Топ-3 способа изготовления ленточного гриндера

Гриндер — конструкция из дрели

Дрель — тот инструмент, который есть практически в каждом доме. Если произошла поломка корпуса, якоря, то инструмент становится непригоден. Или хозяева приобретают более удобный экземпляр, а старый отправляют в ссылку — хранят в гараже либо на даче. Один из способов трансформации дрели:

1. Для изготовления станины используют деревянные бруски. В одном делают углубление для корпуса дрели. Между двумя другими будет установлена ручка инструмента, ее крепят к брускам насквозь металлической шпилькой. К первой детали корпус крепят муфтой из металла и саморезами.
2. Чтобы защитить воздухозаборники в корпусе от пыли, делают кожух. В этой роли выступает пластиковая полоска, профиль ПВХ либо пластиковая бутылка.
3. Первый вариант рабочей поверхности — диск от УШМ, крепят его переходником, экспроприированным из выходного вала болгарки.
4. Для натяжителя шлифовальной ленты готовят 2 детали из дюралюминия. В них делают отверстия для монтажа ролика. Сам главный элемент собирают из 2 подшипников (например, мотоциклетных), болта требуемого диаметра, колец. Для уплотнения прибегают к помощи изоленты, если диаметры крепежа и подшипников не совсем совпадают.
5. Патрон дрели — прямой ролик конструкции. Во избежание соскальзывания шлифовальной ленты на него наклеивают резину.
6. Из куска доски делают подложку для дрели, вырезая выемку по форме станины. Крепят ее несколькими саморезами. Дрель, ставшая гриндером, готова.

Как сделать орбитальный шлифовальный станочек на основе болгарки

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Одним из важных процессов при изготовлении различных самоделок является шлифовка. Для быстрой обработки деталей применяются различные станки, в том числе и орбитальный.

В данной статье автор YouTube канала «Мастер Класс 61» расскажет Вам, как можно сделать простейший орбитальный шлифовальный станок, сердцем которого послужит обычная болгарка (желательно, с регулировкой оборотов).

Этот проект достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен с помощью минимального набора инструментов.

Инструменты , использованные автором. — Шуруповерт — Самоцентрирующиеся сверла — Сверла по дереву с зенковкой — F-струбцины — Защитные очки из поликарбоната — Болгарка — Дисковая шлифовальная насадка — Мини-сверлильный станок — Циркулярная пила, торцовочная пила — Отвертка с набором бит, рожковые гаечные ключи — Рулетка, комбинированная линейка 3 в 1, карандаш.

Материалы , необходимые для самоделки. — Толстая 25-мм листовая фанера — Монтажные стальные уголки, болты М8, шайбы, саморезы по дереву с пресс-шайбой — Набор шлифовальных дисков с липучкой. Процесс изготовления. Первым делом автор вырезает основание для станка из толстой фанеры (20-25 мм). Также для этого вполне подойдет кусок ДСП, или широкая доска.

Опорный стол для деталей делается из того же материала, при этом его глубина составляет 100 мм.

Затем с обычной «125-й» болгарки снимается защитный кожух и дополнительная рукоятка.

В качестве держателей послужат вот такие монтажные стальные уголки. Они прикручиваются к болгарке болтами М8 с двух сторон корпуса редуктора. Для этого идеально подходят заводские отверстия для рукоятки.

Теперь вся конструкция прикручивается к основанию. Автор подготовил пилотные отверстия, используя самоцентрирующееся сверло, и прикрутил полки уголков саморезами с пресс-шайбой.

Теперь столик прикручивается к подставкам. Его верхняя часть должна находиться на уровне вала болгарки.

Столик прижимается к основанию струбциной, и прикручивается к нему саморезами с нижней стороны.

При работе с похожими станками следует всегда использовать защитные очки, и другие средства индивидуальной защиты. Соблюдайте технику безопасности!

На таком станке удобно обрабатывать углы деталей, выравнивать плоскости, и закруглять грани. При желании можно сделать столик с регулируемым углом наклона.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Натяжной и ведомые ролики

Изготавливаются из пропиленовых муфт, они продаются в любом хозяйственном магазине. Сборочный чертеж и пошаговое руководство ниже.

Сборочный чертеж муфты

Собираем на шпильку М12 пакет из муфт, трубок Д20, они служат распорками между подшипниками и устанавливаем сами подшипники. На фото ниже видна вся сборка.

Шаг 1. Сборка ролика

Шаг 2. Затягиваем гайки ключом

Стягиваем собранный пакет в одно целое. Обрабатываем болгаркой и лепестковым кругом со всех сторон, добиваясь бочкообразной формы.

Чистовая обработка

Таким же способом собираем следующие два ведомых ролика. Но форму бочонка придаем только ролику натяжному.

Популярное: Характеристики строительного фена, насколько они разнообразны?

Устройство станка

Несущая конструкция ленточного станка состоит из вертикальной стойки и опоры. Первая — это металлическая полоса, нижняя часть которой согнута под углом 90º, а вторая — прямоугольный лист толстого металла. Согнутая часть стойки выступает в роли ее опорной площадки, с помощью которой она крепится на переднем краю опоры. На плоскости опоры смонтирован привод, в роли которого выступает угловая шлифмашина (болгарка), подключенная с электросети через регулятор оборотов.

На шпинделе болгарки на резьбе крепится ведущий шкив в виде металлического валика, который задает движение шлифовальной ленты. Ведомый валик устанавливается на верхней части стойки. Позади нее расположено Т-образное коромысло, которое нижним концом зафиксировано на опоре и соединено поперечиной со стойкой. На ближнем конце коромысла находится натяжной ролик, а к дальнему прикреплена пружина, обеспечивающая натяг ленты.

Вращающиеся элементы

Самый важный и сложный компонент любого ленточного шлифовального станка — это система валиков, по которым с большой скоростью движется лента. Размер ведущего шкива задает линейную скорость движения, поэтому его диаметр необходимо определять расчетным путем.

Линейная скорость ленты вычисляется по формуле: V = (π × D × N) / 1000 × 60, где V — скорость (м/сек), D — диаметр ведущего шкива (мм), N — количество оборотов привода (об/мин). Соответственно диаметр определяется по формуле: D = V × 1000 × 60 / π × N (мм).

Рекомендуемые скорости обработки материалов разнятся:

• древесина — примерно 25 м/сек;
• сталь — 25-30 м/сек;
• пластики (в зависимости от типа) — 10÷30 м/сек;
• титан — 15 м/сек.

Поскольку основные материалы, обрабатываемые в домашней мастерской — это сталь, древесина и пластик, расчет будет опираться на предельную величину 26 м/сек. Максимальная скорость вращения шпинделя нашей болгарки составляет 11 000 об/мин, поэтому расчетное значение диаметра будет равно 45 мм.

Все три вращающихся элемента имеют одинаковый диаметр 45 мм, но разную конструкцию:

• Ведущий шкив. Цилиндрической формы с бортиками по краям для предотвращения схода ленты. Внутри выточен стакан на глубину, достаточную для его крепления к резьбовому концу шпинделя длинной гайкой М14. Общая ширина рабочей поверхности — 60 мм, бортика — 1 мм.
• Ведомый валик. Наружная поверхность такая же, как у ведущего шкива. Вращается на двух подшипниках, заглубленных заподлицо с обеих сторон. В качестве вала используется болт диаметром 8 мм с короткой концевой резьбой, выступающей за его габарит.
• Натяжной ролик. Вал и подшипники такие же, как у ведомого валика. Наружная поверхность бочкообразная, без бортиков, шириной 60 мм.

Все три изделия лучше всего проверить и собрать там, где их изготовили. Опытные мастера наверняка помогут правильно посадить подшипники и исправят возможные недочеты. Кроме того, в мастерской необходимо сделать отверстие в нижней части стойки диаметром 42 мм для установки привода.

Конструктивные элементы и комплектующие

Все остальные элементы конструкции могут быть изготовлены самостоятельно или приобретены в хозяйственных магазинах и на металлобазах. Для сборки ленточного шлифовального станка своими руками необходимы:

1. Вращающиеся элементы. Описаны выше.
2. Болгарка. Например, ручная угловая шлифмашина Hitachi g12 sr2 с 11 000 об/мин и мощностью 650 Вт. Подсоединяется к электросети через регулятор мощности.
3. Основание. Лист металла толщиной 10 мм, размером 30 х 40 см. По краям сверлятся отверстия на 10 мм для прикрепления ее к верстаку. Два отверстия для винтов впотай расположены на месте установки стойки и еще одно — по месту фиксации привода.
4. Стойка. Пластина толщиной 8 мм и шириной 8 см. Внизу согнута под прямым углом (полка 4 см) для установки на опору. Высота от сгиба до верхнего конца — 65 см. В нижней части расположено отверстие под привод, а в верхней — для крепления ведомого валика. На высоте 20 см от сгиба — отверстие для крепления соединительной планки стойки коромысла.
5. Коромысло натяжного ролика. Состоит из стойки (толщина — 8 мм, ширина — 3 см, высота — 25 см) и закрепленной на ее верхнем конце (через втулку болтом) ассимметричной перекладины. На обоих концах последней просверлено по отверстию: на длинном — для установки натяжного ролика, а на коротком — для крепления натяжной пружины.
6. Метизы и прочие материалы. Необходимые для сборки винты, болты, гайки, гроверы и втулки, а также подкладки из дерева и хомут для крепления болгарки к опоре.

В перечне не указаны материалы для рабочего стола, который монтируется перед полностью собранной шлифмашиной. Он должен изготавливаться индивидуально с привязкой к месту установки.

Что такое гриндер и для чего он предназначен

Слово «Гриндер» имеет английское происхождение и буквально читается как дробилка. В техническом плане этот термин используют для обозначения шлифовального устройства. Так что можно было бы просто назвать этот агрегат шлифмашиной, но тогда была бы путаница с ручными шлифмашинками, которые имеют немного другое устройство. Гриндер – это стационарный агрегат с электроприводом.

В остальном его конструкция очень схожа с ручной шлифовальной машинкой и имеет в своей основе вращающийся шкив с полосой абразивной бумаги

Для чего используют гриндер? В первую очередь – это механизм для заточки домашнего режущего инструмента. При определённой сноровке можно идеально наточить кухонные ножи или ножницы, резцы для дерева. Кроме этого, с помощью стационарного станка умельцы шлифуют деревянные детали, камень и металлические запчасти. Гриндер поможет выровнять кромку стекла, ДВП или МДФ.

С помощью ЛШМ легко очистить металл от краски и ржавчины

Профессиональные станки стоят не дёшево – от 30 000 рублей, поэтому вопрос, как сделать самодельный гриндер своими руками, горячо обсуждается на многих форумах.

Это интересно: Пила циркулярная электрическая ручная — тонкости выбора

Тонкости выбора

Однозначно, не стоит покупать недешевое устройство для выполнения незначительной одной функции. Гриндеры предназначены для выполнения широкого спектра задач. Они отличаются между собой конструкцией, мощностью и стоимостью. При выборе модели необходимо учитывать в первую очередь эти критерии

Важно также обратить внимание на эксплуатационную принадлежность, поскольку некоторые сложные операции невозможно выполнить на ручном гриндере. Можно найти модели, предназначенные для работ с повышенной сложностью, а более простые устройства подойдут, например, для заточки ножей и инструментов. Гриндеры делятся на промышленные и домашние, что помогает сразу выбрать группу станков по уровню выполняемых функций

Гриндеры делятся на промышленные и домашние, что помогает сразу выбрать группу станков по уровню выполняемых функций.

Перед покупкой устройства необходимо обратить внимание на производителя. Надежные торговые марки предлагают своим покупателям высокое качество в симбиозе с приемлемой ценой

Сюда относятся устройства компании «Левша», отзывы о которой имеют исключительно положительный характер. Множество довольных клиентов компании постоянно сотрудничают с нашим брендом, поскольку уверены в качестве продукции.

Как сделать шлифовальный станок (гриндер) из стиральной машины

В продолжение рубрики «Самоделки» расскажем о том, как можно изготовить шлифовальный станок из двигателя от стиральной машины. Из мотора от стиралки своими руками можно смастерить ленточный и точильный аппараты.

Ленточный обладает быстрой шлифовкой, им можно обрабатывать стекло, а также другие хрупкие материалы. Хорошо полирует изделия. Действующий элемент — абразивная лента с грубым напылением.

Точильный предусматривает заточку металлических деталей, сможет придать нужную форму, сделает гладкую поверхность. Основной действующий элемент — шлифовочный круг.

Как сделать ленточный гриндер из стиральной машины

Основные составляющие:

• электродвигатель;
• станина;
• подвижный узел;
• вал;
• металлические уголки;
• абразивная лента.

Движок берем у стиралки. Желательно асинхронный, мощностью до 300 Вт, оборотом до 3000.

Изготавливаем самодельный подвижный узел. Для этого потребуются:

• уголочки (3 см — 2 шт., 40 см — 1 шт., 15 см — 1 шт., 25 см — 1 шт.);
• пара больших болтов;
• около десятка гаек;
• шпилька;
• пружина;
• небольшой лист металла (3х10 см);
• шайбы, гайки, маленькие болтики.

Составляющие элементы валика делаем сами либо покупаем в магазине.

Основной болт удерживают пластины. В них заранее проделываем отверстия, нарезаем резьбу. Затем пластины необходимо приварить к низу уголка в перпендикулярном направлении.

Сверху самого длинного уголка делаем отверстие, вкручиваем в него короткий болтик и крепим кусочек вспомогательного уголочка. К нему в дальнейшем прикрепляется валик и подшипниковый механизм. Вспомогательный уголок не нужно прикреплять вплотную, он должен слегка качаться со стороны в сторону, так как от его движений зависит регулировка абразивной ленты.

Далее нужно собрать элементы валика воедино, затем прикрепить к уголку. Хватка должна быть средней, туго затягивать не стоит, но давать большую свободу тоже не рекомендуется. Подшипники крепим сваркой, на торцы вала нужно закрутить гайки.

Рядом с валиком проделываем отверстие для шпильки. Один ее конец должен упираться в основание уголка, а на другой — прикручиваем две гайки. Закручиваться/выкручиваться шпилька должна строго по резьбе.

Подвижный угол готов. Осталось подключить мотор от стиральной машинки, затем соединить его с нашим механизмом. Для защиты движок нужно покрыть тонким листом металла. Затем прикрепляем его к станине. Ее можно сделать из металлического листа, уголков. А можно электродвигатель крепить к верстаку.

В нашем случае движок от стиральной машины-автомата идет с длинным валом. Если у вас длина недостаточна, нужно будет придумать какие-то приспособления, чтобы ее увеличить. На вал одевается втулка, выточенная из дерева, на нее крепится абразивная лента. Подвижный узел прикрепляем над мотором. Вот и все. Станок готов.

Чтобы информация лучше усвоилась, предлагаем посмотреть видео о том, как собрать такой шлифовальный аппарат:

Как сделать точильный гриндер

Такой станок делается легче предыдущего. Необходимые детали:

• двигатель;
• шлифкруг;
• наждачная бумага;
• вал;
• стальные уголки;
• саморезы;
• станина;
• ДСП.

От двигателя потребуется мощность минимум в 150 Вт, однофазный тип работы. Схема подключения данного движка стандартная.

Шлифовочный круг крепится к двигателю. Для этого во фланце делаем три отверстия и нарезаем резьбу (тип М4).

Сам шлифдиск можно изготовить из дерева или ДСП. В нем также надо будет проделать три отверстия: одно для вала, остальные — для крепления к болтам и саморезам. Сверху диск покрывается наждачкой. Ее можно насадить на двухсторонний скотч.

Движок прикрепляем к станине, используя саморезы с уголками.

Затем устанавливаем диск, переходим к монтажу электрической части станка.

На стойки устанавливаем стол. Закрепляем болтами. Точильный гриндер готов. Для удобства пользования можно приделать к нему ручку.

Прилагаем видео, чтобы ознакомится с принципом работы данного станка:

Надеемся, статья была вам полезна. Не бойтесь экспериментировать. Мы уверены, что у вас все получится!

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»). Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

Изготовление гриндера от Чапая

С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр. Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы. Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки.

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что скоро стала именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» нашли своё почетное место в мастерских в разных уголках России и стран СНГ. Главным преимуществом разработки считается его универсальность. Идея такая – создать станок, который может служить для обработки разных материалов под разным углом. Для этого мастер разработал особое крепление поворотного стола.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования: выбрать конкретный мотор, набор сопутствующих деталей или заказать собственную разработку.

К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.

Общие моменты, характерные для всех станков:

важно, что все поверхности гриндера отшлифованы, что упрощает работу с инструментом и защищает обрабатываемые детали от царапин, даёт дополнительную плавность хода;
точное, выверенное расположение роликов помогает исключить перекосы во время хода ленты;
существует разновидность моделей, которые могут идти без покраски и защитного покрытия;
поверхности эффективно работают на скольжении;
не забывайте, что для того, чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем;
универсальность работы достигается из-за особой конструкций прижимной площадки.

Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим

В качестве дополнительных элементов в комплектацию входят: диск для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, в случае, если необходимо счищать серьёзные объёмы лакокрасочного материала или налёта от ржавчины.

Один из самых популярных моделей гриндера – №16. Он изготовлена на усиленной поворотной основе, станина снабжена двумя стойками. Основание для станины 2 металлических листа, толщиной 12 мм. Металл обеспечивает необходимость жёсткость конструкции. Специальные крепежи позволяют быстро и без усилий разворачивать гриндер как в вертикальное, так и в горизонтальное положение.

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента – 1600-1800×50 мм и достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента

Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

• сталь;
• чугун.

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты. Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры

Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий.

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что скоро стала именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» нашли своё почетное место в мастерских в разных уголках России и стран СНГ. Главным преимуществом разработки считается его универсальность. Идея такая – создать станок, который может служить для обработки разных материалов под разным углом. Для этого мастер разработал особое крепление поворотного стола.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования: выбрать конкретный мотор, набор сопутствующих деталей или заказать собственную разработку.

К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.

Общие моменты, характерные для всех станков:

важно, что все поверхности гриндера отшлифованы, что упрощает работу с инструментом и защищает обрабатываемые детали от царапин, даёт дополнительную плавность хода;
точное, выверенное расположение роликов помогает исключить перекосы во время хода ленты;
существует разновидность моделей, которые могут идти без покраски и защитного покрытия;
поверхности эффективно работают на скольжении;
не забывайте, что для того, чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем;
универсальность работы достигается из-за особой конструкций прижимной площадки.

Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим

В качестве дополнительных элементов в комплектацию входят: диск для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, в случае, если необходимо счищать серьёзные объёмы лакокрасочного материала или налёта от ржавчины.

Один из самых популярных моделей гриндера – №16. Он изготовлена на усиленной поворотной основе, станина снабжена двумя стойками. Основание для станины 2 металлических листа, толщиной 12 мм. Металл обеспечивает необходимость жёсткость конструкции. Специальные крепежи позволяют быстро и без усилий разворачивать гриндер как в вертикальное, так и в горизонтальное положение.

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента – 1600-1800×50 мм и достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.  На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

P(вт)=(D*N)570,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Принцип работы

Конструкция состоит из трех основных элементов.

• Мотор.
• Шлифовальная лента.
• Ролики. Различают главный и второстепенные.

Основным элементом механизма является мотор и привод, они подают вращательный момент на ролики, которые крутят ленту. Комплектующие вы можете сделать из металла, из фанеры и пластика.

Гриндеры различают стационарные и ручные. В конструкцию стационарного гриндера входит стол с зажимами, который можно установить где угодно. Также стол способен изменять угол наклона и поворачиваться на 180 градусов. В качестве мотора подойдут двигатель от стиральной машины, дрели, болгарки. Главное это количество оборотов.

Производительность станка зависит от устройства ленточного механизма и от количества заготовок. Если вы планируете использовать длинную ленту, то вам нужен мощный мотор.

Также в изделиях предусмотрены зажимы, на тот случай если натяжение ленты ослабеет. В качестве зажимов выступают обычные болты или пружинный механизм. Ролики в готовом изделии должны быть установлены вертикально друг к другу. Если изменить местоположение роликов есть риск порвать ленту.

Очень важно правильно выбрать ленту. Так как от данного элемента будет зависеть скорость заточки изделия. Ленты различают по длине, по ширине и по зернистости

Ленты различают по длине, по ширине и по зернистости.

Лента для гриндера должна соответствовать следующим условиям:

• Материал, из которого сделаны ленты, должен быть эластичным.
• Лучше использовать тканевую основу.
• Нужен качественный абразивный материал.
• Должна выдержать скорость более 1500 оборотов в минуту.

При работе необходимо иметь в виду физические свойства обрабатываемых деталей. Так как от этого зависит скорость работы изделия. При изготовлении шлифовальной машины в качестве «сердца» прибора используют двигатели от электроприборов, например мотор из стиральной машины, болгарки.