Строительство и выбор поликарбоната для навеса

Минусы и плюсы крыши с минимальным уклоном

Плоские крыши имеют ряд преимуществ:

• монтаж кровельных листов при обустройстве плоских крыш производится быстро и легко;
• минимальный расход стройматериалов;
• в таких крышах отсутствует коньковой элемент, что положительно сказывается на герметизации такой конструкции, устраняя необходимость в выкладке и в подрезании металлических составляющих.

Плоскоскатная кровля не оказывает значительную нагрузку на стропильную систему постройки, поскольку она имеет минимальный уклон. Чем больше уклон кровли из профнастила

, тем больше будет перекрытие. Поэтому для конструкций с большим углом наклона требуется упрочненное основание и максимально точный расчет выносливости.

Минусы маленького уклона металлической кровли

• с плоской крыши плохо стекают осадки. Поэтому чтобы вода не просачивалась в дом, необходимо заделать все щели и стыки. Допустимым углом наклона крыши , при котором не требуется герметизация считается угол в 12°. Если вы планируете построить более пологую конструкцию ската с углом менее 12°, тогда места стыков листов нужно будет уплотнить при помощи специальных герметиков;
• тип материала подбирается в зависимости от выбранного угла наклона ската. Если уклон скатной кровли из профлиста минимальный, то для возведения такой крыши применяют кровельные листы с высокими волнами, поскольку они способны лучше противостоять нагрузкам. Для крытых скатов оптимальным считается стеновой, универсальный материал, который оказывает минимальное давление на гофру, минимизируя тем самым риски деформации листов профлиста, обеспечивая естественный сход осадков.

Расход материала при возведении кровли с углом наклона 13°-14° значительно увеличивается, поскольку нахлест одно листа на другой придется делать больше, нежели при возведении плоской крыши. Самым оптимальным углом крыши

считается уклон в диапазоне от 16° до 30°.Нахлест профлиста на кровле ГОСТ напрямую зависит от угла ската крыши. При угле наклона менее 15° в нахлест устанавливаются 2 волны (20 см), при наклоне 16°-30° в нахлест необходимо устанавливать от 15 до 20 см листа, а при угле наклона от 30° — от 10 до 15 см.

Ниже приведена таблица зависимости материала крыши от угла наклона.

Строительство кровель с крутым наклоном обойдется дешевле, нежели возведение плоских крыш. Крутые кровли нуждаются в установке длинных стропил, поэтому для их возведения потребуется больше брусков, однако при этом вы сможете сэкономить на покупке кровельного материала. Для крутых кровель подойдет самый дешевый профнастил с минимальной высотой волн, поскольку такая кровля будет иметь минимальную несущую способность по сравнению с пологими крышами.

Поэтому перед возведением кровли необходимо предварительно рассчитать правильный уклон крыши

и взвесить все преимущества и недостатки конструкций с минимальным уклоном.

Монолитный

Монолитный волнистый поликарбонат на практике является цельными полимерными листами, внутри которых нет пустот. Он с виду похож на силикатное стекло, однако отличен от него эксплуатационными характеристиками. Листы подобного материала могут иметь разную толщину, цветовое решение, размеры. Помимо этого, они могут быть одно- и многослойными. В последних верхний слой немного шершавый, второй обеспечивает задержку ультрафиолета, а третий необходим для обеспечения повышенного уровня прочности всей конструкции. Благодаря легкости монолитного поликарбоната с его помощью можно получить оригинальную, легкую и высоко эстетическую конструкцию, большие масштабы светопропускающих поверхностей, корректируя ширину пролетов несущих сооружений. А довольно крупные размеры листов волнистого поликарбоната и их повышенная гибкость обеспечивают строителям возможность создавать сложные формы современных крыш.

Особенности монтажа

Крыши из поликарбоната можно построить самостоятельно и без привлечения квалифицированных специалистов. Но для этого необходимы некоторые навыки и особое старание.

Волнистый поликарбонат для крыши легко поддается монтажу ввиду его особенностей. Чтобы в процессе выполнения работ не возникали какие-либо проблемы, стоит учесть следующие моменты:

• материал необходимо крепить с некоторым зазором, ведь в процессе эксплуатации под воздействием перепадов температурного режима он может расширяться и сжиматься;
• чтобы зафиксировать лист, в нем нужно высверлить отверстие, диаметр которого равен 8-ми мм. При этом саморез необходимо приобретать с диаметром не более 5 мм, а к нему специальные термошайбы;
• при отделке фасада дома нужно сверлить отверстия во впадинах;
• для резки материала нужно воспользоваться круглой или зубчатой пилы. А саму операцию осуществляют на высоких скоростях и обязательно, надежно фиксируя лист.

Ни в коем случае не стоит чрезмерно пережимать крепления, ведь листы волнистого материала могут растрескаться.

Краткая характеристика

Волнистый поликарбонат – современный полимерный листовой материал, каждый из видов которого характеризуется рядом специфических свойств и эксплуатационных характеристик. Поликарбонат волнистый кровельный высоко ценится за большое количество преимуществ:

• демонстрирует высокую устойчивость к перепадам температурного режима;
• характеризуется повышенной степенью звуко- и теплоизоляции ввиду наличия в своей структуре маленьких по размеру воздушных камер;
• отличается прекрасными светопропускными свойствами и небольшим весом;
• легко поддается монтажу, так как очень пластичный и без проблем режется и сгибается. В нем также довольно просто просверлить отверстия или вырезать проемы. Легко склеивается с иными материалами;
• богатая вариация цветовых оттенков и фактур позволяет придать кровле зданий оригинальный и неповторимый вид;

продается по доступной цене и в широком видовом разнообразии, что позволяет реализовать на практике любую даже самую уникальную дизайнерскую идею.

Справедливости ради отметим, что не лишен он и своих недостатков. Основными недостатками волнистого поликарбоната считают:

• не достаточную стойкость к механическому воздействию;
• высокую степень риска абразивного износа;
• свойство собирать статическое электричество;
• склонность плавиться и стекать каплями под воздействием высоких температур.

Нюансы выбора

В наши дни в магазинах представлен широкий ассортимент самых разных профилированных плит поликарбоната. Чтобы выбрать подходящий материал, в первую очередь следует обратить особое внимание на массу листа — она должна быть меньше, чем у стеклянных конструкций. Помимо того, поликарбонат высокого качества обязательно должен иметь хорошую светопропускную способность и равномерно рассеивать солнечные лучи. В холодном состоянии листы можно изгибать для получения нужной формы без риска повреждения

Правильно изготовленный поликарбонат обладает огнеупорностью, выдерживает сильные ветровые и снеговые нагрузки, отличается прочностью к ударам и не изменяет своих характеристик в условиях высоких и низких температур.

Внимательно осмотрите покупаемый товар — на нем не должно быть вмятин, царапин и сколов. Не допускается наличие воздушных пузырьков, неровностей и расслоения. Ребра жесткости должны располагаться под ровным прямым углом, наличие волнистости указывает на несоблюдение технологии производства.

Дом с оранжереей на крыше. Строительство зимнего сада на крыше дома или над гаражом

1 этап – устройство фундамента

В данном случае, этот шаг отпадает. Зато появляется новый,
очистка будущего места строительства, т.е. крыши от кровельного материала и
всего, что помешает в процессе строительства.

2 этап — сборка каркаса зимнего сада

Каркас можно изготовить из металлического уголка или
деревянного бруса. Но лучше использовать алюминиевый профиль или трубу. Главное
преимущество профиля и трубы из алюминия — малый вес, отсутствии необходимости
ухода, возможность покрасить в любой цвет.

Все работы по сборке каркаса лучше проводить на земле.
Процесс изготовления каркасной конструкции включает в себя несколько этапов:

Нарезка металлического профиля или трубы Нарезка профиля (трубы) из металла на куски нужной длины.

Технические аспекты зимнего сада над домом

Крыша

Кровля обязательно должна иметь угол наклона во внешнюю
сторону не менее 30°. Такой уклон обеспечит быстрый сток воды, сползание снега,
а также позволяет лучше «улавливать» солнечные лучи. Желательно оборудовать
крышу системой против обледенения, чтобы вес снега не стал причиной ее
деформации.

Двери

Двери, вернее их наличие и количество зависит от вашего
проекта. Чаще всего вход в зимний сад на крыше дома осуществляется изнутри
помещения

Поэтому здесь более важно продумать лестницу, перила. Если вход
будет осуществляться с улицы предпочтительнее использовать раздвижные системы
дверей

Форточки

Их количество должно быть достаточным для обеспечения
постоянной циркуляции воздуха. В общем же рекомендованная под форточки и/или
двери площадь должна составлять не менее четверти всей застекленной
поверхности. Позаботьтесь о надежных петлях для форточек и москитных сетках.

3 этап — остекление зимнего сада

Зимний сад на крыше из поликарбоната Еще одно отличие зимнего сада на крыше от пристроенного к дому или отдельно стоящего заключается в том, что крепить материал покрытия (остекления) нужно также на земле. Можно использовать строительные леса – но, это дополнительная статья расходов.

Для застекления чаще всего используется стекло или поликарбонат.

Виды современного кровельного поликарбоната

Но давайте для начала разберемся, какой именно поликарбонат вы можете использовать для кровли.

Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту толщиной от 2 до12 мм. Он намного прочнее стекла, но при этом в разы легче, благодаря чему и возглавляет рейтинг современных антивандальных пластиков.

Производится монолитный поликарбонат для крыши в литом или гофрированном виде.

Гофра – это профиль, который мы видим в виде волнообразной формы или квадратном контуре. Это не только красиво! Тщательно подобранный профиль позволяет сделать крепче такой материал раза в 2-3, плюс с него куда легче скатывается дождевая вода. Но крепить таковой на кровлю, конечно, сложнее – придется использовать дополнительные силиконовые подставки.

Современные кровельные поликарбонатные листы выпускаются в основном таких трех видов сечения:

1. П-образные.
2. Трапециевидные.
3. В виде шиферной волны.

Причем с гофрированным поликарбонатом работать не сложнее, чем с сотовыми или монолитным.

У профилированного монолитного поликарбоната намного больше преимуществ, чем у листового:

• Более высокая прочность, как у металлопрофиля.
• Срок службы до 30 лет.
• Высокая износоустойчивость.
• Уровень прозрачности до 92%.
• Простота монтажа и обработки.
• Высока пластичность.
• Небольшой вес – всего 1,7 кг на один квадратный метр.
• Широкая цветовая гамма.
• Устойчивость к температурными перепадам, выгоранию и неблагоприятным осадкам.

И, наконец, эстетическая привлекательность!

Отдельные гофрированные листы выпускают в оттенках серого, бронзового, молочно-белого и опала: таковые отлично защищают от вредного воздействия ультрафиолетовых лучей. А это значит, что под такой крышей меньше будут выгорать и разрушаться разные материалы.

Ценен как кровельное покрытие также сотовый поликарбонат, который немного менее прозрачен, чем монолитный. Но в нем есть важная функция – рассеивание лучей. Вы выберете именно такое покрытие для крыши, если, к примеру, будете строить зимний сад или оранжерею: прямые лучи обжигают нежные листья растений. То же касается и хозяйственных и складских помещений – ни один предмет не будет долговечен под палящим солнцем.

Рассеянный свет считается более ценным также из-за того, что он больше проникает в темные углы помещения и не дает там шанса на жизнь такой гадости, как грибки и плесень. Но как это происходит? Дело в том, что у монолитного поликарбоната структура целостная и прозрачная, а потому световой луч, который проходит через нее, только немного изменяет свой угол, и все. А сотовый сделан не только из горизонтальных плоскостей – в нем много вертикальных перегородок. В итоге проходящий луч разбивается на тысячи более мелких, где каждый – со своим углом. Вот это и есть рассеянный свет.

Сотовый поликарбонат для крыши выпускают сегодня таких видов по типу внутренней структуры:

• Однокамерная стандартная, с толщиной от 4 до 10 мм.
• Двухкамерная стандартная, с толщиной листов в 16 мм.
• Усиленная упрочненная, но с толщиной 4-6 мм.
• Четырехкамерная, с толщиной листов в 25 мм.

Состоит сотовый поликарбонат из двух панелей, которые соединены между собой ребрами жесткости. Поэтому, по сути, большая часть сотового поликарбоната – это воздух.

Внутренние ребра жесткости придают поликарбонату особенную прочность, благодаря которой он легко выдерживает серьезные ветровые и снеговые нагрузки. Диапазон экстремальных температур – в пределах от -20° до +80°С. Какое другое кровельное покрытие похвастается подобными параметрами?

Ячеистый поликарбонат, соты которого заполнены аэрогелем – новый вид продукции. У него высокая ударопрочность и теплоизоляция, которая превзошла трехкамерные стеклопакеты с аргоном.

Инструкция по установке

Немаловажен вид листового поликарбоната: сотовый или монолитный, а также его толщина, которая рекомендуется в рамках от 4 до 16 мм.

Убедитесь в прочности существующей несущей конструкции беседки. При необходимости замените слабые элементы, внесите дополнительные упрочняющие составляющие.

Подготовительные мероприятия

Заранее подготовьте необходимые для монтажа крыши инструменты и материалы:

болгарку с различными дисками;

При монтаже крыши из поликарбоната желательно использовать болгарку с разными насадками

• дрель и сверла;
• шуруповерт;
• сварочный аппарат с электродами;
• ножницы;
• молоток;
• отвертки;
• ножовки по дереву и металлу;
• гвозди, саморезы;
• клей, краску, лак;
• листы из поликарбоната;

При строительстве крыши из поликарбоната требуются качественные листы поликарбоната

• металлические профили и кронштейны;
• деревянные брусья;
• термошайбы.

На подготовительном этапе первостепенную важность имеет разработка чертежа выбранного вами типа крыши беседки. Для этого нужно:

• выбрать листовой поликарбонат как по материалу, виду, так и по размеру листов;
• знать расстояние между стропилами;
• вычислить оптимальное расстояние между прогонами;
• определиться с материалом несущей конструкции: дерево или металл;
• знать конструктивные особенности и размеры соединительного и торцевого профиля;
• рассчитать размеры каждого элемента конструкции крыши.

Перед тем как начать монтаж крыши из поликарбоната стоит сделать чертёж самой крыши

Монтаж кровли

Инструкция по монтажу крыши для беседки из панелей сотового поликарбоната крайне проста.

Перед монтажом следует учесть ряд особенностей листового сотового поликарбоната:

• геометрические размеры листов;
• при монтаже лист нужно располагать сотами вдоль ската, что обеспечит удаление конденсата из внутренних полостей;
• наклон ската должен быть не менее 10% или 6 градусов, чем круче наклон, тем лучше сток дождевой воды и самоочистка от снега;
• несущие стропилы и прогоны должны лежать в одной плоскости;
• расстояния между стропилами принимаются кратными стандартной ширине листа;

Расстояние между стропилами должно быть равно ширине листа из поликарбоната

• расстояния между прогонами – в зависимости от типа листа и расчетной нагрузки;
• без применения специальных приспособлений листы можно согнуть до минимального радиуса;
• сотовые каналы должны располагаться по окружности арки;
• лицевая сторона листа должна быть обращена к солнцу.

Далее от мастера потребуется:

1. Удалить липкую ленту, закрывающую торцы листа.

2. Произвести разрезание листов.

3. Очистить внутренние каналы листа от мусора и пыли, удобнее это сделать пылесосом.
4. Отогнуть защитную пленку с торцовых концов панели на 80-100 мм и приклеить герметизирующую ленту.
5. Торец листа закрыть торцевым профилем.
6. Для дренажа влаги в нижнем торцевом профиле сверлятся несколько отверстий диаметром 2-3 мм с шагом 300-400 мм.
7. Между металлом несущей конструкции и панелью прокладывается термолента.
8. К обрешетке шурупами или саморезами крепится составной соединительный профиль.
9. Перед установкой панелей необходимо удалить нижнюю защитную пленку, а края верхней отогнуть на 80-100 мм, чтобы они не мешали креплению.
10. Панели листов поликарбоната устанавливаются на полки профиля.
11. На крайнюю кромку панели устанавливается торцевой профиль.
12. Крепится верхняя часть составного соединительного профиля простым нажатием рукой.

13. Крепеж осуществляется при помощи саморезов, болтов, шурупов обязательно с металлическими шайбами и герметизирующими прокладками.

14. Для каждого болта необходимо просверлить отверстие диаметром на 3-4 мм больше диаметра болта.
15. Более надежен крепеж с помощью термошайб.
16. Диаметр отверстия должен быть на 3-4 мм больше диаметра ножки термошайбы.
17. Верхнюю защитную пленку следует удалять после окончательного крепления панелей.

Это важно: как правильно крепить термошайбы для поликарбоната. Каждый раз отдыхая и одновременно осматривая сооружение, вы будете чувствовать себя в уютном «гнездышке», реконструированном собственными руками

Каждый раз отдыхая и одновременно осматривая сооружение, вы будете чувствовать себя в уютном «гнездышке», реконструированном собственными руками.

Полезные публикации:

Как построить тамбур из поликарбоната в частном доме без посторонней помощи

Инструкции по установке ворот из поликарбоната с калиткой и без

Подробная схема раскроя поликарбоната на торцы теплицы для новичков и профи

Надежное остекление балкона из поликарбоната своими руками

Как соорудить беседку из профильной трубы и поликарбоната

Инструкции по креплению поликарбоната к металлическому каркасу

Преимущества и недостатки

Данный материал обладает уникальным набором физико-химических характеристик и эксплуатационных свойств. Его высоко ценят за такие достоинства:

• Негорючесть. Главным преимуществом поликарбонатных материалов является высокая термостойкость. Кровельные панели не воспламеняются под воздействием источников открытого огня. Листы могут лишь тлеть и плавиться, но при этом они не способствуют распространению пламени при пожаре.

• Гибкость и упругость. В отличие от хрупкого шифера и гнущихся профлистов, которые после деформаций не восстанавливают свою первоначальную форму, поликарбонат способен «демпфировать» под нагрузкой.

  Это значит, что после зимнего сезона, когда на крыше скапливается большой объем снега, не придется ремонтировать кровлю.

  Она самостоятельно восстановится после подобных нагрузок (при условии, что каркас и обрешетка изготовлены правильно).

• Вариативность цветов. Поликарбонатные листы могут изготавливаться в самых разнообразных вариантах: от полностью прозрачного до черного, синего, зеленого и других. Это позволяет реализовывать различные дизайнерские идеи.
• Легкость. Чтобы поднять кровельную панель на высоту, не нужно задействовать спецтехнику. Листы стандартных размеров можно перемещать вручную с несколькими помощниками.
• Защита от ультрафиолета. Поликарбонат способен удерживать высокоэнергетическое коротковолновое излучение, которое содержится в спектре солнечного света. Под таким навесом можно безопасно оставлять автомобиль, при этом краска на кузове не будет выгорать.

Материал может накапливать статическое электричество, которое провоцирует электрохимическую коррозию металлических элементов каркаса, на которых закреплены кровельные листы. Поэтому железные конструкции нужно тщательно обрабатывать антикоррозионными составами.

Поликарбонатные панели не всегда выдерживают высокие точечные нагрузки

Поэтому человек, который строит или ремонтирует такую кровлю, должен соблюдать осторожность и внимательность при хождении по крыше.

Выбор материала для крыши из поликарбоната

Перед тем как приступить к установке кровли, нужно выбрать подходящий материал

Важно уделить внимание всем основным частям крыши: основной материал, каркас и крепежные части

Разновидность и толщина листа

Применяя один и тот же материал, при изготовлении кровельного поликарбоната, выпускают три разновидности продукции:

• Монолитный. По своим характеристикам похож на стеклянные панели, при этом он легче и прочнее. Толщина колеблется между 2 и 12 мм. Прослужит около 15 лет при монтаже обслуживании и правильном.
• Профилированный. Отличается повышенной прочностью и сроком службы до 30 лет. Характеристики конструкции и свойства материала позволяют использовать этот поликарбонат в роли основного кровельного покрытия. Для монтажа потребуются дополнительные детали — силиконовые прокладки.
• Сотовый. Применяется при строительстве теплиц, зимних садов, оранжерей. Классический вариант выпускается толщиной от 4 до 25 мм, листы специального назначения могут быть в два раза толще. Благодаря рассеиванию света способен покрыть всю площадь помещения, освещая темные углы.

Большой разброс в толщине позволяет использовать различные конструкции крыши из поликарбоната. Этот показатель влияет на теплопроводность, прочность и прозрачность материала. Были разработаны основные рекомендации по применении листов разной толщины:

• 4—6 мм используют в небольших теплицах, световых окон в неотапливаемых помещениях, рекламных стендах.
• 6—8 мм минимальная толщина, используемая на крыше. Подойдет для беседок, хозблоков и парников.
• 10 мм листы рассчитаны на вертикальное остекление. Применяют как звукопоглощающий прозрачный материал. Такой вариант используют в роли ограждения мансарды или теплицы.
• Поликарбонат толщиной более 16 мм по своим характеристикам ничем не уступает металлическим кровельным материалам. Стоит помнить, что такие листы недостаточно гибкие, поэтому для отделки торцов придется применить специальные детали. Такой материал подойдет для жилого дома или другого капитального помещения.

Стропильная система

Крыша из поликарбоната своими руками требуют специального каркаса. Несмотря на то что поликарбонат довольно легкий материал, потребуются прочные детали. Это особенно справедливо если в зоне строительства зимой выпадает много снега. В настоящее время используют две разновидности стропильных систем:

1. Деревянная. Используют классические бруски и доски с обрешеткой поверх конструкции. Этот материал не отличается долговечностью, но отлично подходит для деревянных строений.
2. Металлическая. В зависимости от сложности строительной задачи применяют алюминиевый или стальной профиль. Такой вариант применяется при больших снеговых нагрузках и если требуется сделать арочный каркас.

Крепежные элементы

В отличие от профлиста или металлочерепицы, для поликарбоната разработали три системы крепежа. Каждая из них выполняет свои функции, имеет свои достоинства и недостатки. Познакомимся с основными свойствами систем:

• Профили. Они могут быть сделаны из поликарбоната или алюминия. Состоят из центральной планки и двух соединительных элементов в которые вставляются кровельные листы. Соединительный профиль рассчитан на поликарбонат толщиной до 16 мм. Выпускают разные виды конструкций для крепления торцевых, коньковых, угловых и пристенных частей кровли. Для полноценного применения этой системы потребуется герметик и саморезы.
• Термошайбы. Они помогают избежать передавливания листа во время крепления. В противном случае на поликарбонате появляются трещины, через которые внутрь попадает влага. С приходом холодов вода внутри расширяется, приводя кровлю в негодность и снижая срок ее службы. Кроме того, металлические саморезы являются хорошим проводником тепла. Из-за этого внутри сотового материала появляется конденсат, приводящий к разрушению листа. Чтобы избежать это проблемы используют специальные заглушки.
• Герметик и специальные ленты. Эти материалы применяют в комплексе с описанными выше. Герметиком обрабатывают все стыки, а перфорированной лентой защищают торцы сотового поликарбоната.

Инструкция по подготовке крепления поликарбоната

1. Все начинается с резки панелей. Сотовый поликарбонат легко режется при помощи ножа, при желании можно использовать высокоскоростные пилы и электрический лобзик. В процессе резки нужно поддерживать лист, чтобы избежать вибрации. По окончании резки из внутренних полостей панели удаляется стружка.
2. Следующий этап — сверление отверстий. Для этого используются металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости. Отверстие должно располагаться на расстоянии более 40 мм от края панели.
3. Герметизация торцов панели. При наклонном и вертикальном положении панелей нижние торцы закрываются перфорированной лентой, верхние — самоклеящейся алюминиевой пленкой. В арочных конструкциях все торцы закрываются при помощи перфорированной ленты. Для герметизации используют подходящие по цвету алюминиевые или поликарбонатные профили. Конструкция профиля отличается плотной фиксацией, это значит, что дополнительного крепления не потребуется. Для стока конденсата следует просверлить тонким сверлом в профиле несколько отверстий.

Оставлять открытыми торцы также не следует, иначе уменьшится их светопрозрачность и срок службы.

Для заклеивания торцов не подходит обычный скотч.

Схема крепления монолитного поликарбоната.

Есть различные методы крепления сотового поликарбоната к металлическим профилям. Технология крепления предусматривает применение профилей, саморезов и специальных шайб.

Выбор саморезов зависит от вида каркаса, к которому будет крепиться материал. Для того чтобы прикрепить поликарбонат к трубному стальному каркасу, лучше всего выбрать саморезы с буром на конце и с шестигранной головкой. При применении таких саморезов не потребуется сверление. Используя термошайбы, стоит помнить, что диаметр самореза должен быть 4,8-5 миллиметров, длина зависит от размера несущей конструкции и толщины поликарбоната.

Алюминиевые профили используют наряду с пластиковыми разъемными HCP-профилями. Данная система устройства узлов крепления считается самой надежной. Вдоль профиля идут два резиновых уплотнителя. Длина профилей может составлять до 6 м. С помощью профиля лист поликарбоната прижимается к металлическому каркасу. При этом сверлится профиль, а не поликарбонат. Алюминиевый профиль применяют для закрепления сотового и монолитного поликарбоната, пластиковый — только для сотового. Разъемный пластиковый профиль состоит из базы и крышки. База или крепится, или не крепится к несущему каркасу. После соединения листов между собой крышка прищелкивается к базе. Данная система широко используется для арочных конструкций. Шаг крепления будет зависеть от размера несущей конструкции и толщины материала.

Термошайбы используются для монтажа сотового поликарбоната к металлу. Наружный диаметр у термошайбы должен составлять 40 мм. Сама шайба состоит из таких частей, как защитный колпачок, корпус и силиконовая прокладка. Самый долгий срок службы для монтажа поликарбоната у поликарбонатных шайб.

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Обустройство узлов крепления сотового поликарбоната к металлу зависит от типа конструкции. Алюминиевый профиль может сделать конструкцию более привлекательной. Его можно окрасить в любой цвет. При арочных конструкциях используются пластиковые или алюминиевые разъемные профили: это ускоряет монтаж поликарбоната. Термошайбы используются в качестве вспомогательного крепления. При применении H-образных соединительных профилей, они выступают в роли элемента основного крепления. Крепеж происходит с помощью бура на конце и шестигранником. Данный способ монтажа поликарбоната к металлическим конструкциям является самым лучшим на данный момент.

Достоинства и недостатки волнистого материала

Волнистый поликарбонат для крыши в сравнении с обычным стеклом имеет ряд преимуществ, среди которых:

1. Небольшой вес. Если сравнивать поликарбонат с силикатным стеклом, то достоинство первого будет очевидным – листы поликарбоната в несколько раз легче.
2. Хорошая ударопрочность. Поликарбонатные изделия могут выдерживать удары, сила которых в 200 раз превышает силу ударов, которую способно пережить силикатное стекло. Если же сравнивать поликарбонат с акриловым стеклом, то последний имеет в 10 раз меньшую ударопрочность.
3. Отличная работоспособность при статических нагрузках. Листы поликарбоната без проблем выдерживают большой вес (например, снежного наста), поэтому их вполне можно использовать даже в регионах с обильными осадками.
4. Хорошие показатели пластичности. Профилированный поликарбонат отличается хорошей гибкостью, поэтому для создания конструкций нестандартной формы можно обойтись без дополнительной обработки.
5. Высокая светопроницаемость. В зависимости от вида материала и его толщины уровень светопроницаемости может варьироваться от 80% до 92%. По этому показателю поликарбонат немного уступает силикатному стеклу, но превосходит акриловое.
6. Простота монтажа. Работать с профилированным поликарбонатом очень просто, а его монтаж можно выполнять даже без соответствующего опыта.

Говоря о недостатках поликарбоната, можно выделить разве что слабую сопротивляемость ультрафиолетовым лучам. Обычные полимерные изделия, находящиеся под открытым небом, разрушаются примерно через 5 лет. Впрочем, срок службы листов можно увеличить до 25 лет, если использовать специальную защитную пленку.